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2023-08-23
高层建筑基础工程的大体积混凝土数量巨大,最适宜用混凝土泵或泵车进行浇筑。
混凝土泵型号的选择,主要根据单位时间需要的浇筑量及泵送距离来确定。基础尺寸不是很大、可用布料杆直接浇筑时,宜选用带布料杆的混凝土泵车。否则,就需要布管,一次伸长至最远处,采用边浇边拆的方式进行浇筑。
混凝土泵或泵车的数量按下式计算,重要工程宜有备用泵:
式中 N——混凝土泵(泵车)台数;
Q——混凝土浇筑数量(m3);
Q1——混凝土泵(泵车)的实际平均输出量(m3/h);
T——混凝土泵的施工作业时间(h)。
供应大体积混凝土结构施工用的预拌混凝土,宜用混凝土搅拌运输车供应。混凝土泵不应间断,宜连续供应,以保证顺利泵送。混凝土搅拌运输车台数按下式计算:
式中 N1——混凝土搅拌运输车台数;
Q1——每台混凝土泵(泵车)的实际平均输出量(m3/h);
V1——每台混凝土搅拌运输车的装载量(m3);
L1——混凝土搅拌运输车往返的行程(km);
S0——混凝土搅拌运输车的平均车速(km/h);
T1——每台混凝土搅拌运输车的总计停歇时间(min);
Qmax——每台混凝土泵(泵车)的最大输出量(m3/h);
α1——配管条件系数,取0.8~0.9;
η——作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵(泵车)供料的间断时间、拆装混凝土输送管和供料停歇等情况,可取0.5~0.7。
混凝土泵(泵车)能否顺利泵送,在很大程度上取决于其在平面上的合理布置与施工现场道路的畅通。如利用泵车,宜使其尽量靠近基坑,以扩大布料杆的浇筑半径。混凝土泵(泵车)的受料斗周围宜有能够同时停放两辆混凝土搅拌运输车的场地,这样可轮流向混凝土泵(泵车)供料,调换供料时不至于停歇。如使预拌混凝土工厂中的搅拌机、混凝土搅拌运输车和混凝土泵(泵车)相对固定,则可简化指挥调度,提高工作效率。
混凝土浇筑时应符合下列要求:
(1)大体积混凝土的浇筑应符合下列规定:
1)混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300~500mm。
2)整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
3)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,也可多点同时浇筑。
4)混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。
(2)大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑时,水平施工缝的处理应符合下列规定:
1)清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀露出粗集料。
2)在上层混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土表面的污物,充分润湿,但不得有积水。
3)对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施。
(3)在大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝,当有防水要求时,应采取钢板止水带处理措施。
(4)在大体积混凝土浇筑过程中,应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施,并应及时清除混凝土表面的泌水。
(5)大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
由于泵送混凝土的流动性大,如基础厚度不是很大,多采用斜面分层循序推进,一次到顶(图3-8)。
图3-8 混凝土浇筑与振捣方式示意
1—上一道振动器;2—下一道振动器;3—上层钢筋网;4—下层钢筋网
这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。
混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺,一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面一道振动器布置在混凝土卸料处,保证上部混凝土捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进,振动器也相应跟上。
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中,上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土坡面流到坑底,混凝土垫层在施工时已预先留有一定坡度,可使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土向前浇筑推进而被赶至基坑顶部,由模板顶部的预留孔排出。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外,有意识地加强两侧板模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑就会逐步在中间缩小成水潭,可用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上可以排除最后阶段的所有泌水(图3-9)。
大体积混凝土(尤其用泵送混凝土)的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平,然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木楔打磨压实,以闭合收水裂缝,经12h左右再用草袋覆盖,充分浇水湿润养护。
图3-9 泌水排除与顶端混凝土浇筑方向
①~⑤表示分层浇筑流程,箭头表示顶端混凝土浇筑方向1—排水沟;2—软轴泵
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