人工挖孔灌注桩施工规范

2023-08-29 理论教育版权反馈

【摘要】：人工挖孔灌注桩的孔径不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。人工挖孔灌注桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上、下节护壁间宜用钢筋拉结。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌注，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。

人工挖孔灌注桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩挑挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

人工挖孔灌注桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上、下节护壁间宜用钢筋拉结。

人工挖孔时应注意以下几点：

（1）为防止坍孔和保证操作安全，直径在1.2m以上的桩孔多设混凝土支护，每节高为0.9～1.0m，厚为10～15cm，或加配足量直径为6～9mm的光圆钢筋，混凝土用C20或C30。

（2）护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用U形卡连接，上、下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。

（3）挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为3cm，对扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。

垂直运输在孔上口安支架、工字轨道、电动葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升（图2-17），吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

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图2-17　人工挖孔灌注桩成孔工艺

1—三木搭；2—吊土桶；3—接卷扬机；4—混凝土护壁；5—定型组合钢模板；6—活动安全盖板；7—枕木；8—活动井盖；9—角钢轨道

（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线坠作中心线，用尺杆找圆。

（5）桩直径在1.2m内的钢筋笼的制作同一般灌注桩方法，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径为25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架（图2-18）。为了便于吊运，一般分两节制作，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼一侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm（图2-19），钢筋笼就位用小型吊运机具或吊车进行，上、下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度准确。

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图2-18　钢筋笼的成形与加固

（a）钢筋笼加固成形；（b）耳环；（c）上、下段钢筋笼主筋对接1—主筋；2—箍筋φ12～16＠150mm；3—耳环φ20mm；4—轻轨；5—枕木

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图2-19　钢筋笼吊放

（a）小型钢筋笼吊放；（b）三木搭移动1—架子车；2—0.5～1.0t卷扬机；3—三木搭；4—钢筋笼；5—桩孔

（6）混凝土用粒径小于50mm的石子，水泥用强度等级为42.5级的普通或矿渣水泥，坍落度为8～10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌注，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。混凝土应垂直灌入桩孔内，并连续分层灌注，且每层厚度不超过1.5m。对小直径桩孔，当孔长在6m以上时，应利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实，当孔长在6m以内时，应分层捣实。大直径桩应分层浇筑，分层捣实。

人工挖孔灌注桩施工规范

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