高层建筑施工：桩制作、运输与堆放

2023-08-29 理论教育版权反馈

【摘要】：混凝土预制桩的制作，有并列法、间隔法、重叠法等。制作钢桩的材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证明与试验报告。钢桩在地面下仍会发生腐蚀，因此应做好防腐处理。表2-1起吊引起的弯矩值混凝土预制桩多在打桩现场预制，可用轻轨平板车进行运输。在施工现场，桩的堆放层数不宜超过4层。

1.混凝土预制桩的制作

高层建筑的桩基通常是密集型的群桩，在桩架进场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时，还应考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。

混凝土预制桩的钢筋骨架，宜用点焊，也可绑扎。骨架的主筋宜用对焊，也可用搭接焊，但主筋的接头位置应当错开。桩尖多用钢板制作，在制备钢筋骨架时就应把钢板的桩尖焊好。

主筋的保护层厚度要均匀，主筋位置要准确，否则如主筋保护层过厚，桩在承受锤击时，钢筋骨架会形成偏心受力，有可能使桩身混凝土开裂，甚至把桩打断。主筋的顶部要求整齐，如主筋参差不齐，个别的到顶主筋在承受锤击时会先受到锤的集中应力，这时可能会由于没有桩顶保护层的缓冲作用而将桩打断。此外，还要保证桩顶部钢筋网片位置的准确性，以保证桩顶混凝土有良好的抗冲击性能。

混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。桩的制作偏差应符合规范的规定。

混凝土预制桩的制作，有并列法、间隔法、重叠法等。粗集料应采用5～40mm的碎石，不得以细颗粒集料代替，以保证充分发挥粗集料的骨架作用，增加混凝土的抗拉强度。浇筑钢筋混凝土桩时，宜由桩顶向桩尖连续进行，不得中断，以保证桩身混凝土的均匀性和密实性。

2.钢桩的制作

我国目前采用的钢桩主要是钢管桩和H形钢桩两种。钢管桩一般采用Q235钢桩进行制作，H形钢桩常采用Q235或Q345钢制作。钢管桩的桩端常采用两种形式，即带加强箍或不带加强箍的敞口形式和平底或锥底的闭口形式。H形钢桩则可采用带端板和不带端板的形式，其中不带端板的桩端可做成锥底或平底。钢桩的桩端形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。

钢桩都在工厂生产完成后运至工地使用。制作钢桩的材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证明与试验报告。制作现场应有平整的场地与挡风防雨的设施，以保证加工质量。

钢桩在地面下仍会发生腐蚀，因此应做好防腐处理。钢桩防腐处理可采用外表面涂防腐层及采用阴极保护。当钢管桩内壁与外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。

3.预制桩的运输与堆放

预制桩应在混凝土达到100%的设计强度后方可进行起吊和搬运，如提前起吊，必须经过验算。

桩在起吊和搬运时必须平稳，并且不得损坏。由于混凝土桩的主筋一般均为均匀对称配置的，而钢桩的截面通常也为等截面的，因此，吊点设置应按照起吊后桩的正、负弯矩基本相等的原则确定。桩的合理吊点如图2-4所示。

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