混凝土预制桩的制作,有并列法、间隔法、重叠法等。制作钢桩的材料必须符合设计要求,并具有出厂合格证明与试验报告。钢桩在地面下仍会发生腐蚀,因此应做好防腐处理。表2-1起吊引起的弯矩值混凝土预制桩多在打桩现场预制,可用轻轨平板车进行运输。在施工现场,桩的堆放层数不宜超过4层。......
2023-08-29
在选择桩型和工艺时,应对建筑物的特征(建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能和建筑物的安全等级等),地形,工程地质条件(穿越的土层、桩端持力层岩土特性),水文地质条件(地下水的类别及标高),施工机械设备,施工环境,施工经验,各种桩体施工方法的特征,制桩材料的供应条件、造价,以及工期等进行综合性研究分析后,选择经济合理、安全适用的桩型和成桩工艺。
综上所述,桩型和工艺选择时需考虑的主要条件如下:
(1)荷载条件。桩基础承担的荷载大小直接决定了桩截面的大小。从楼层数看,10层以下的建筑桩基础,可考虑采用直径为500mm左右的灌注桩和边长为400mm的预制桩;10~20层的建筑桩基础可采用直径为800~1000mm的灌注桩和边长为450~500mm的预制桩;20~30层的建筑桩基础可采用直径为1000~1200mm的钻(冲、挖)孔灌注桩和直径或边长等于或大于500mm的预制桩。
(2)地质条件。一般情况下,当地基土层分布不均匀或土层中存在大孤石、废金属及未风化的石英时,不适宜采用预制桩;当场地土层分布比较均匀时,可采用预应力高强度混凝土管桩;对于软土地基,宜采用承载力较高而桩数较少的桩基础。
(3)机械条件。建设方根据所具有的施工设备及运输条件决定采用的桩型。
(4)环境条件。根据施工场地条件及周边环境对施工影响的要求决定采用哪种桩型和施工工艺。
(5)经济条件。建设单位对比各种桩型的经济指标,综合考虑经济指标与工程总造价的协调关系,选择经济合理的桩型。
(6)工期条件。工期较短的工程,宜选择施工速度快的桩型,如预制桩。
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2023-08-29
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2023-08-29
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2023-08-29
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2023-08-29
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2023-06-30
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2023-07-02
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2023-08-29
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