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2023-08-29
气门传动组的检测与维修包括凸轮轴的检测与维修、正时链条和链轮的检测、挺柱的检测与维修以及气门间隙的检测与调整。
1.凸轮轴的检测与维修
凸轮轴的常见损伤是凸轮轴弯曲变形、凸轮轮廓磨损、支承轴颈表面磨损以及正时齿轮驱动件耗损等。这些损伤会使气门的最大开度和发动机的充气系数降低、配气相位失准,并改变气门上下运动的速度特性,从而影响发动机的动力性和经济性等。
1)凸轮表面的检测与维修
现代发动机的配气凸轮均为组合线型,需在专用磨床上用靠模加工,凸轮修磨十分困难。当凸轮表面仅有轻微烧蚀或凹槽时,可用砂条修磨,若凸轮表面磨损严重或最大升程小于规定值,应予以更换。
2)凸轮轴弯曲变形的检测与维修
凸轮轴弯曲变形以凸轮轴中间轴颈对两端轴颈的径向圆跳动误差来衡量,检测方法如图3-41 所示。将凸轮轴放置在V 形铁上,V 形铁和百分表放置在平板上,使百分表触头与凸轮轴中间轴颈垂直接触。转动凸轮轴,百分表表针的摆差即凸轮轴的弯曲度。
检测完毕再将检测结果与标准值比较,以确定是修理还是更换。
3)凸轮轴轴向间隙的检测与调整
凸轮轴轴向间隙的检测如图3-42(a)所示,用塞尺插入凸轮轴第一道轴颈前端面与止推凸缘之间或正时齿轮轮毂端面与止推凸缘之间,塞尺的厚度值即凸轮轴轴向间隙。如间隙值不符合要求,可通过增减止推凸缘的厚度来调整。
图3-41 凸轮轴弯曲变形的检测
采用轴承翻边进行轴向定位的发动机在检测凸轮轴轴向间隙时,要在不装液压挺柱的情况下进行(可只装第一、五道轴承盖),如图3-42(b)所示,用百分表触头顶在凸轮轴前端,轴向推拉凸轮轴,百分表的摆动量即凸轮轴轴向间隙。若间隙值超出使用极限,则应更换凸肩的凸轮轴轴承。
图3-42 凸轮轴轴向间隙的检测
2.正时链条和链轮的检测
1)正时链条长度的检测
如图3-43 所示,对正时链条施以一定的拉力,拉紧后测量其长度,若长度超过允许值,则应予以更换。
图3-43 正时链条长度的检测
2)正时链轮最小直径的检测
如图3-44 所示,将正时链条分别包住凸轮轴正时链轮和曲轴正时齿轮,用游标卡尺测量其直径,若小于允许值,则应更换链条和链轮。
3.挺柱的检测与维修
1)普通挺柱的检测与维修
普通挺柱多为由冷激铸铁材料制成的筒式挺柱。其缺点是底面的冷激层极易产生疲劳磨损;此外,挺柱运动的特殊性,加之润滑条件较差或其他原因使挺柱运动阻滞,造成底部的不均匀磨损,导致挺柱底部对凸轮的反磨效应加剧,使凸轮早早磨耗而报废。
检修普通挺柱时,应注意:
(1)若挺柱底部出现环形光环,如图3-45(a)所示,则说明该磨损不均匀,应尽早更换新件。
(2)若挺柱底部出现裂纹,如图3-45(b)所示,则应立即更换。
(3)若挺柱底部出现腐蚀斑点或疲劳剥落,如图3-45(c)所示,则应立即更换。
(4)若挺柱底部出现擦伤划痕,如图3-45(d)所示,则应立即更换。
图3-44 正时链轮最小直径的检测
图3-45 普通挺柱底部的损伤形式
(a)环形光环;(b)裂纹;(c)腐蚀斑点;(d)擦伤划痕
2)液压挺柱的检测与维修
以捷达ATK 发动机为例,如图3-46 所示,检修液压挺柱的方法:拆下气缸盖罩,顺时针旋转曲轴,直到待查挺柱的凸轮桃尖向上,用木制或者塑料楔向下压住挺柱。如果凸轮轴和挺柱之间可以放入0.2 mm 的塞尺,就应更换液压挺柱。
在检测和维修液压挺柱时应注意:
在更换挺柱后应检查挺柱与承孔的配合状况。检查方法:用食指和拇指捏住挺柱,转动挺柱时应以其灵活自如无阻滞,摆动挺柱时无旷量为正常。
4.气门间隙的检测与调整
气门间隙的检测与调整通常在冷态下进行,一般内燃机都规定了冷态间隙。一般来说,冷态间隙比热态间隙要大,排气门间隙比进气门间隙要大。
检测与调整气门间隙的原则是在气门处于完全关闭且气门挺柱落在最低位置时进行。
1)气门间隙的检测
气门间隙的检测如图3-47 所示。
图3-46 液压挺柱的检测
图3-47 气门间隙的检测
2)气门间隙的调整
气门间隙的大小取决于产品及其型号,由发动机制造商规定,具体应参照车型对应的维修手册。
不同结构类型的配气机构,其气门间隙所处的位置不同,调整方法也不尽相同。但不管是哪种类型的配气机构,其气门间隙都在气门杆的尾端与驱动它的传动件之间。如图3-48所示,先松开锁紧螺母,用螺丝刀旋动调整螺钉,将与气门间隙规定值相同厚度的厚薄规插入气门杆端部与摇臂之间,旋转调整螺钉并来回拉动塞尺,当感觉塞尺有轻微阻力时即可,拧紧锁紧螺母后还要复查,如间隙有变化,则需重新进行调整。
图3-48 气门间隙的调整
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