模板工程设计、施工方案与允许偏差要求

2023-08-28 理论教育版权反馈

【摘要】：模板工程应进行专项设计，并编制施工方案。表6.10-8 滑模装置组装的允许偏差爬升模板宜采用由钢框胶合板等组合而成的大模板。爬升时，穿墙螺栓受力处的混凝土强度不应小于10MPa；应稳起、稳落和平稳就位，不应被其他构件卡住；每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，爬升完毕应及时固定。表6.10-9 爬升模板组装允许偏差浇筑空心楼板模板施工时，应设置防止混凝土浇筑时预制空心管及钢筋上浮的措施。

模板工程应进行专项设计，并编制施工方案。模板方案应根据平面形状、结构类型和施工条件确定。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。模板的设计、制作和安装应符合国家现行标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204、《组合钢模板技术规范》GB50214、《滑动模板工程技术规范》GB 50113、《钢框胶合板模板技术规程》JG J96、《清水混凝土应用技术规程》GBJ 169等的有关规定。

模板选型应符合下列规定：

（1）墙体宜选用大模板、倒模、滑动模板和爬升模板等工具式模板施工。

（2）柱模宜采用定型模板。圆柱模板可采用玻璃钢或钢板成型。

（3）梁、板模板宜选用钢框胶合板、组合钢模板或不带框胶合板等，采用整体或分片预制安装。

（4）楼板模板可选用飞模（台模、桌模）、密肋楼板模壳、永久性模板等。

（5）电梯井筒内模宜选用铰接式筒形大模板，核心筒宜采用爬升模板。

（6）清水混凝土、装饰混凝土模板应满足设计对混凝土造型及观感的要求。

现浇楼板模板宜采用拆模板体系。后浇带应与其两侧梁、板结构的模板及支架分开设置。大模板板面可采用整块薄钢板，也可选用钢框胶合板或加边框的钢板、胶合板拼装。挂装三角架支承上层外模荷载时，现浇外墙混凝土强度应达到7.5MPa。大模板拆除和吊运时，严禁挤撞墙体。大模板的安装允许偏差应符合表6.10-7的规定。

表6.10-7 大模板安装

滑动模板及其操作平台应进行整体的承载力、刚度和稳定性设计，并应满足建筑造型要求。滑升模板施工前应按连续施工要求，统筹安排提升机具和配件等。劳动力配备、工序协调、垂直运输和水平运输能力均应与滑升速度相适应。模板应有上口小、下口大的倾斜度，其单面倾斜度宜取为模板高度的1/1000～2/1000。混凝土出模强度应达到出模后混凝土不塌、不裂。支承杆的选用应与千斤顶的构造相适应，长度宜为4～6m，相邻支撑杆的接头位置应至少错开500mm，同一截面高度内接头不宜超过总数的25%。宜选用额定起重量为60kN以上的大吨位千斤顶及与之配套的钢管支撑杆。滑模装置组装的允许偏差应符合表6.10-8的规定。

表6.10-8 滑模装置组装的允许偏差

爬升模板宜采用由钢框胶合板等组合而成的大模板。其高度应为标准层层高加100～300mm。模板及爬架背面应附有爬升装置。爬架可由型钢组成，高度应为3.0～3.5个标准层高度，其立柱宜采取标准节分段组合，并用法兰盘连接；其底座固定于下层墙体时，穿墙螺栓不应少于4个，底部应设有操作平台和防护设施。爬升装置可选用液压穿心千斤顶、电动设备、倒链等。爬升工艺可选用模板与爬架互爬、模板与模板互爬、爬架与爬架互爬及整体爬升等。各部件安装后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并应试爬升和验收。爬升时，穿墙螺栓受力处的混凝土强度不应小于10MPa；应稳起、稳落和平稳就位，不应被其他构件卡住；每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，爬升完毕应及时固定。爬升模板组装允许偏差应符合表6.10-9的规定。穿墙螺栓的紧固扭矩为40～50N·m时，可采用扭力把手检测。

表6.10-9 爬升模板组装允许偏差