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开关磁阻电机的结构原理与特性

【摘要】:图6-1-5开关磁阻电机的结构原理图开关磁阻电机的定子和转子结构如图6-1-6所示。转子上没有绕组,定子上有6个凸极的称为3相开关磁阻电机,定子上有8个凸极的称为4相开关磁阻电机。表6-1-1开关磁阻电动机的结构类型低于3相的开关磁阻电机一般没有自起动能力,故很少采用。因此,开关磁阻电机绕组相数一般不超过9相。图6-1-11开关磁阻电机的工作特性在恒转矩区,由于电机的转速较低,电机的反电动势较小,因此需要对电流进行斩波限幅。

1.开光磁阻电机的结构

开关磁阻电机本体采用定子、转子双凸极结构,单边励磁,即只有定子凸极采用集中绕组励磁,而转子凸极上既无绕组,也无永磁体;定子、转子都由硅钢片叠坟而成;定子绕组径向相对的极串联构成一相,其结构原理图如图6-1-5所示。

图6-1-5 开关磁阻电机的结构原理图

(1)开关磁阻电机的定子和转子结构如图6-1-6所示。开关磁阻电机的定子和转子相数不同,有多种组合方式,最常见的有三相6/4极结构、三相6/8极结构及三相12/8极结构,如图6-1-7所示。

图6-1-6 定子和转子结构

(a)转子;(b)定子

图6-1-7 开关磁阻电机的几种组合方式

(a)三相6/4极;(b)三相6/8极;(c)三相12/8极

三相6/4极结构表明电机定子有6个凸极、转子有4个凸极,在定子相对称的两个凸极上的集中绕组互相串联,构成一相,相数=定子凸极数/ 2。转子上没有绕组,定子上有6个凸极的称为3相开关磁阻电机,定子上有8个凸极的称为4相开关磁阻电机。相数越多,步进角越小,运转越平稳,越有利于减小转矩波动,但控制越复杂,以致主开关器件增多和成本增加。步进角的计算方法是:

低于三相的开关磁阻电机通常没有自起动能力。目前应用较多的是三相、四相和五相结构。

(2)结构类型,根据转子和定子凸极对数的不同,开关磁阻电机有多种结构,如表6-1-1所示。结构不同,步进角(通电的定子绕组每改变一次转子所转动的角度)也不同。

表6-1-1 开关磁阻电动机的结构类型

低于3相(2对定子凸极、1对转子凸极)的开关磁阻电机一般没有自起动能力,故很少采用。相数多时,电机的转矩脉动小,但结构复杂,电子开关器件多,控制电路复杂,成本相应较高。因此,开关磁阻电机绕组相数一般不超过9相。目前运用较多的开关磁阻电机是3相(2对转子磁极,3对定子磁极)和4相(3对转子磁极,4对定子磁极)。

2.开关磁阻电机原理

以12/8极三相开关磁阻电机为例,图6-1-8所示为该电机的横切面和一相电路的原理示意图,S1、S2是电子开关,VD1、VD2是二极管,US是直流电源。它的定子和转子为双凸极结构,极数互不相等,定子绕组可根据需要采用串联、并联或串并联结合的形式在相应的极上得到径向磁场。转子由硅钢片叠片构成,无绕组,转子带有位置检测器以提供转子位置信号,使定子绕组按一定的顺序通断,保持电机的连续运行。电机磁阻随着转子磁极与定子磁极的中心线对准或错开而变化,因为电感与磁阻成反比,当转子磁极在定子磁极中心线位置时,相绕组电感最大;当转子极间中心线对准定子磁极中心线时,相绕组电感最小。

图6-1-8 12/8极三相开关磁阻电机原理图

当定子A相磁极轴线OA与转子磁极轴线Oa不重合时,如图6-1-9所示,开关S1、S2闭合,A相绕组通电,电机内建立起以OA为轴线的径向磁场,磁通通过定子轭、定子极、气隙、转子极、转子轭等处闭合。通过气隙的磁力线是弯曲的,此时磁路的磁导小于定、转子磁极轴线重合时的磁导,因此,转子将受到气隙中弯曲磁力线的切向磁拉力产生的转矩的作用,使转子逆时针方向转动,转子磁极的轴线Oa向定子A相磁极轴线OA趋近。

当OA和Oa轴线重合时,如图6-1-8所示,转子已达到平衡位置,即当A相定、转子极对极时,切向磁拉力消失,转子不再转动。此时断开A相开关S1、S2,闭合B相开关,建立以B相定子磁极为轴线的磁场,电机内磁场沿顺时针方向转过30°,转子在磁场磁拉力的作用下继续沿着逆时针方向转过15°,转子磁极的轴线Ob向定子B相磁极轴线OB趋近,如图6-1-10所示。以此类推,定子绕组A-B-C三相轮流通电一次,转子逆时针转动了一个转子极距δr,对于三相12/8极开关磁阻电机,δr=360°/8=45°。

可见,连续不断地按A-B-C-A的顺序分别给定子各相绕组通电,电机内磁场轴线沿A-B-C-A的方向不断移动,转子沿A-C-B-A的方向逆时针旋转。如果按A-C-B-A的顺序给定子各相绕组轮流通电,则磁场沿着A-C-B-A的方向转动,转子则沿着与之相反的A-B-C-A方向顺时针旋转。

图6-1-9 控制原理图1

图6-1-10 控制原理图2

3.开关磁阻电机优点

(1)电动机结构简单、成本低,适用于高速。转子上没有任何类型绕组,转子机械强度极高,可以用于超高速运转。

(2)功率电路简单可靠。它只需单方向绕组电流,故功率电路可以做到每相一个功率开关,既降低了成本又具有高的工作可靠性

(3)各相独立工作,可靠性高。当一相绕组或控制器一相电路发生故障时,只需停止该相工作,电机除总功率有所下降外,并无其他妨碍。

(4)起动电流小、转矩大。试验表明,起动电流为15%、30%额定电流时获得的起动转矩可达额定转矩的100%、150%;起动电流小、转矩大的优点可以延伸到低速运行段,很适合电动车辆等需要重载起动和较长时间低速重载运行的机械。

(5)适用于频繁起动、停止和正、反向转换运行。

(6)可控参数多,调速性能好。控制开关磁阻电机的主要运行参数有相开通角、相关断角、相电流幅值、相绕组电坟等。

(7)损耗小,效率高。转子不存在绕组铜损,加上可控参数多,灵活方便,故易于在宽转速范围和不同负载下实现高效优化控制。

(8)易于回收利用。定子和转子使用的是硅钢片,回收利用容易。

(9)高温运转特性好。运转时转子不发热,冷却控制比较容易,可在高温下运行。

(10)转矩有脉动现象。磁场是跳跃性旋转的,输出的转速与转矩产生脉动现象。

4.开关磁阻电机的运行特性

开关磁阻电机的运行特性可分为三个区,即恒转矩区、恒功率区和自然特性区,如图6-1-11所示。

图6-1-11 开关磁阻电机的工作特性

在恒转矩区,由于电机的转速较低,电机的反电动势较小,因此需要对电流进行斩波限幅。也就是说,开关磁阻电机在低速范围内,通过这种电流斩波控制(CCC)方式,可使电机在恒转矩状态下工作。

在恒功率区,电机的反电动势较大,电子开关晶体管的导通时间较短,因而电流较小。在外加电坟和开关角一定的条件下,随着电机转速的增加,其转矩会急剧下降,此时,可通过控制电子开关晶体管的导通角来延缓转矩的下降速度,这种控制过程称为角度位置控制(APC)方式。

在自然特性区,电机的可控条件都已达到极限,运行特性不再可控,电源电坟、开关的导通角均固定,这时,开关磁阻电机的运行特性与串励直流电机的特性相似,故也称为串励特性区。开关磁阻电机一般不在自然特性区运行,通常在恒转矩区和恒功率区运行。