市政给水排水工程施工控制及泵站规模与选择原则

2023-08-27 理论教育版权反馈

【摘要】：1）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。2）混凝土施工、验收和试验严格按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求执行。1）应根据远、近期水量，确定泵站的规模，以满足不同时期排水的需要。5）具有多种泵型可供选择时，综合分析水力性能、机组报价、工程投资和运行检修等因素择优确定。

1.现浇（预应力）混凝土水池施工技术

（1）模板。

1）模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支撑面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算。

2）防止吊模变形和位移的措施。

3）模板及其支架在风荷载作用下防止倾倒的构造措施。

4）各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法。

5）隔离剂的选用。

6）模板的拆除程序、方法及安全保证措施。

（2）止水带安装。

1）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。

2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。

4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

（3）混凝土施工。

1）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。一般对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。

2）混凝土施工、验收和试验严格按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求执行。

2.装配式预应力混凝土水池施工技术

（1）装配式预应力混凝土水池构件吊装方案。

1）工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。

2）主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施、不同气候施工措施等。

3）保证质量措施，包括质控人员职责、质量检测手段、发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等。

4）安全措施。

5）文明施工措施。

6）吊装进度网络计划。

（2）预制构件安装。安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

（3）现浇壁板缝混凝土。预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量应满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量。具体操作要点如下：

1）壁板接缝的内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过15m。

2）浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净。

3）接缝的混凝土强度应符合设计规定；当设计无规定时，应比壁板混凝土强度提高一级。

4）浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行。

5）混凝土如有离析现象，应进行二次拌和。

6）混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。

7）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

（4）环向预应力的施工工艺。预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必要措施，缠绕环向钢丝后做喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施，施工应严格操作，保证施工质量。水池缠绕环向预应力钢丝的操作要点如下：所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测；施工前必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定；对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板上的锚固槽及锚具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生；壁板缝的混凝土达到设计强度的70%以上才允许缠丝；缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于500mm，当缠丝不能达到设计要求的部位时，可与设计方洽商采取加密钢丝的措施；每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧，保证质量，并按规定格式填写记录；钢丝需做搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm；对已缠钢丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。

（5）喷射水泥砂浆保护层的施工要求。

1）喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。

2）喷浆前必须对池外壁油污进行清理、检验。

3）水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子的最大粒径不得大于5mm，细度模量以2.3～3.7为宜。

4）正式喷浆前应先做试喷，对水压及砂浆用水量进行调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

5）喷射机罐内压力宜为0.5（0.4）MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度（不宜小于10m）。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。

6）喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射，不能停滞在一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。

7）喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。

8）在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

9）在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和黏结情况进行检查，当有空鼓现象时应进行处理。

3.泵站主要设备的选择

（1）主泵选型要求。