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2023-08-23
(2)木工机械安装不当,防护装置不当,使工作人员受到机械伤害。
2.安全使用基本要求
(1)木工机械操作者必须严格遵守木工机械的安全操作规程,并按照木工机械使用说明书和相关安全操作规定使用木工机械。
(2)木工机械操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物,经确认无误后方可启动木工机械。
(3)木工机械操作者在工作前,应将机器空运转3~5min。
(4)木工机械操作者操作之前应检查被加工木材是否有钉子或其他硬物夹入。禁止加工胶合未完全的木材。
(5)不准在木工机械运转中或已切断电源但其仍在惯性运转时,将手伸到刀具刃部位取木材、清理机器、剔除木屑木块。
(6)木工机械在启动和运转时需要多人辅助或同时操作辅助设备,在每天工作开始、换班启动及停机后重新启动时,应在机器启动前发启动信号。
(7)木工机械有多人操作时,必须使用多人操作按钮进行工作。
(8)木工机械在检修和刀具调整、拆换时,必须切断电源,在机器起动开关处挂告示牌,并用醒目字体标注“危险、禁止启动”等字样。必要时,应有人监护启动开关。
3.木工机械安全使用技术
(1)平刨(手压刨)。
1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3)刨料时,应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm 时,应用压板或压辊推进。厚度在15mm,长度在250mm 以下的木料,不得在刨上加工。
6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致,刀架与刀必须匹配,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端距离刀背不得小于10mm。紧固螺钉时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
8)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
9)两人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm 后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
10)换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(2)圆盘锯。
1)圆盘锯必须装设分料器,开料锯与料锯不得混用。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面离齿10~15mm 处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。
2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应防止裂孔。
3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm 为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4)启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。
5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6)操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片。
7)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。必须待出料超过锯片15cm 方可上手接料,不得用手硬拉。
8)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm 长的短料。
9)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
10)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm 以上的锯片工作时应喷水冷却。
11)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
12)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
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2023-08-23
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