建筑施工混凝土机械导读

2023-08-23 理论教育版权反馈

【摘要】：混凝土机械在使用前，必须经过验收，确认合格方能使用。混凝土机械安装处应设防雨棚。混凝土机械的传动部位应设置防护罩。16）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。17）强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定。3）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。

1.混凝土机械事故隐患

（1）临时施工用电不当，造成触电事故的发生。

（2）机械设备本身的安装、防护装置不完善，造成对操作人员的机械伤害。

（3）施工人员操作不当，造成伤害事故。

施工机具（视频）

2.安全使用基本要求

（1）施工现场应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

（2）固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

（3）当气温降到5 ℃以下时，管道、水泵、机内等应采取防冻保温措施。

（4）混凝土机械在使用前，必须经过验收，确认合格方能使用。设备应挂上合格牌。

（5）临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两级保护。

（6）混凝土机械安装处应设防雨棚。若机械设置在塔式起重机运转作业范围内的，必须搭设双层安全防坠棚。

（7）混凝土机械的传动部位应设置防护罩。

（8）机械安全操作规程应编写明了，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。

（9）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁、保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

（10）装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

3.混凝土机械安全使用技术

（1）混凝土搅拌机。

1）固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

3）移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4）对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5）料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。

6）作业前重点检查项目应符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

②各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

③电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。

④齿轮箱的油质、油量符合规定。

7）作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

8）作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9）应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性。当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10）应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11）搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后再进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料黏罐现象。

12）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。在运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14）向搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15）作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17）强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定。当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18）作业后，应对搅拌机进行全面清理。当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标志牌，并应有专人在外监护。

19）作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

20）冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

21）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

（2）插入式振动器。

1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

（3）附着式、平板式振动器。

1）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力。在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

3）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

4）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

5）使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min。当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振。不得在混凝土初凝状态时再振。

7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆、不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已初凝的混凝土上。

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