钢筋机械与焊接设备在建筑施工安全技术与管理中的应用

1.钢筋机械

（1）钢筋机械的事故隐患。

1）钢筋加工机械工作时，由于用电不当，造成触电事故。

2）钢筋加工机械由于本身的安装、防护装置不到位，造成工作人员的机械伤害（包括钢筋弹出伤人）。

3）钢筋加工机械进行高处作业时，易发生坠落事故。

4）液压设备使用不当，易发生高压液压喷出伤人事故。

（2）安全使用的基本要求。

1）机械的安装应保持水平、稳定、牢固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2）室外作业应设置机棚，机旁应设有堆放原料、半成品的场地。

3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4）作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

（3）钢筋调直机的安全使用。

1）调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空载运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m 或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。

4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6）送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

9）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

10）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

（4）钢筋切断机的安全使用。

1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2）启动前，必须检查，并确认刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）启动后，应先空载运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）机械未达到正常转速时，不得切料。钢筋切断应在调直后进行。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。

6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8）机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

9）发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁润滑。

（5）钢筋弯曲机的安全使用。

1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。

2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4）检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空载运转确认正常后，方可作业。

5）操作时，要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

6）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

7）作业中，严禁更换轴芯、销和变换角度以及调速，也不得进行加油和清扫。

8）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

9）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

10）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

11）转盘换向时，应待停稳后进行作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

12）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

2.电焊设备

焊接设备分为电焊设备和气焊设备。

（1）电焊设备的事故隐患。电焊设备可能发生的安全事故，主要是机械伤害、火灾、触电、灼烫和中毒、高空坠落等事故。电焊设备的事故隐患主要包括以下内容：

1）焊接设备作业时，临时用电使用不当。

2）焊接设备自身防护装置不到位。

3）焊接设备作业时，产生电火花，作业前没有做个人防护、消防准备。

4）焊接设备作业时，产生有毒气体，作业前没有做个人防护。

5）高空焊接作业时，防范措施不当。

（2）安全使用基本要求。

1）焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。

2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4）严禁在运行中的压力管道以及装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

8）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

11）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，穿好绝缘鞋。

12）长期停用的电焊机，使用时，需检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13）焊钳应与手把线连接牢固。不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开焊缝。

14）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A 级60 ℃、B级80 ℃时，必须停止运转并降温。

15）施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16）作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后再离开。

（3）手工弧焊机安全使用。

1）交流电焊机。

①使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

②次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

③多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

④移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

⑤电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Ω。

⑥电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。

2）旋转式直流电焊机。

①接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

②新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

③启动时，应检查转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。

④启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查原因，经排除后方可使用。

⑤当数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

⑥电焊机运行中，当需调节焊接电源和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

3）硅整流直流电焊机。

①电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

②使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头坚固。

③硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

④硅整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

⑤使用硅整流电焊机时，必须开启风扇电机，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

⑥硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

⑦停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

（4）点焊机安全使用。

1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2）启动前，首先应接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。

4）作业时，气路、水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40 ℃，排水量可根据气温调节。

5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管也应预热30min。工作时控制箱的预热时间不得少于5min。

（5）对焊机安全使用。

1）对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀形开关。

2）作业前检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认可靠后，方可施焊。

3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4）断路器的接触点、电极应定期光磨。二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40 ℃，排水量应根据温度调节。

5）焊接较长钢筋时，应设置托架。在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

6）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

7）冬季施焊时，室内温度不应低于8 ℃。作业后，应放净机内冷却水。

3.气焊设备及气瓶安全使用技术

气焊设备及气瓶使用乙炔和氧气，因此存在火灾、爆炸、中毒危险性。

（1）气焊设备安全使用。

1）乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。

2）乙炔瓶、氧气瓶和焊炬之间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。

3）新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用胶管变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂均不得使用。

4）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

5）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

6）开启氧气瓶阀门时应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa的剩余压力。

7）严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

8）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺钉（不可紧闭）。

9）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

10）在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动放尽后，再行拆卸修理。

11）乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，要迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

12）冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

13）不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

14）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

（2）气瓶安全使用。气瓶是指在正常环境下（－40 ℃～60 ℃）下可重复充气使用的，公称工作压力为0～30MPa（表压），公称容积为0.4～1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器。

在建筑施工中，金属焊接和切割广泛使用盛装氧气、乙炔气等压缩气体的气瓶。气瓶属于特种设备。使用时，应根据气瓶的特点，采取相应措施。

1）气瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应灵敏、可靠。

2）气瓶间安全距离不应小于5m，与明火安全距离不应小于10m。不能满足安全距离要求时，应采取可靠的隔离防护措施。

3）气瓶应设置防震圈、防护帽，并应按规定存放。

4）禁止冲击、碰撞。

5）瓶阀冻结时，不得用火烘烤。

6）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，一般不少于0.05 MPa，并旋紧瓶帽，标上已用完的记号。

7）皮管用夹头紧固。

8）各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。