钢结构工程：《建筑施工安全技术与管理》

2023-08-23 理论教育版权反馈

【摘要】：钢结构工程的危险性主要有高处坠落、物体打击、起重机倾覆、吊装结构失稳等。手持电动工具，必须加装漏电开关，在金属容器内施工时，必须采用安全低电压。工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

钢结构工程的危险性主要有高处坠落、物体打击、起重机倾覆、吊装结构失稳等。

1.钢零件及钢部件加工安全技术

（1）一切材料、构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角等余料及时清除。

（2）机械和工作台等设备的布置应便于安全操作，通道宽度不得小于1m。

（3）一切机械、砂轮、电动工具、气电焊等设备都必须设有安全防护装置。

（4）电气设备和电动工具，必须绝缘良好，露天电气开关要设防雨箱并加锁。

（5）凡是受力构件用电焊点固后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防熔化塌落。

（6）焊接、切割锰钢、合金钢、非铁金属部件时，应采取防毒措施。接触焊件，必要时应用橡胶绝缘板或干燥的木板隔离，并隔离容器内的照明灯具。

（7）焊接、切割、气刨前，应清除现场的易燃易爆物品。离开操作现场前，应切断电源，锁好闸箱。

（8）在现场进行射线探伤时，周围应设警戒区，并挂“危险”标志牌，现场操作人员应背离射线10m 以外。在30°投射角范围内，一切人员要远离50m 以上。

（9）构件就位时应用撬棍拨正，不得用手扳或站在不稳固的构件上操作。严禁在构件下面操作。

（10）用撬杠拨正物件时，必须手压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将撬杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用撬杠时不能向下使劲过猛。

（11）用尖头扳子拨正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，当发现螺栓孔不符合要求时，不得用手指塞入检查。

（12）保证电气设备绝缘良好。在使用电气设备时，首先应该检查是否有保护接地，接好保护接地后再进行操作。另外，电线的外皮，电焊钳的手柄，以及一些电动工具都要保证有良好的绝缘。

（13）带电体与地面、带电体之间、带电体与其他设备和设施之间，均需要保持一定的安全距离。常用的开关设备的安装高度应为1.3～1.5m。起重吊装的索具、重物等与导线的距离不得小于1.5m（电压在4kV 及其以下）。

（14）工地或车间的用电设备，一定要按要求设置熔断器、断路器、漏电开关等器件。如熔断器的熔丝熔断后，必须查明原因，由电工更换，不得随意加大熔丝断面或用铜丝代替。

（15）手持电动工具，必须加装漏电开关，在金属容器内施工时，必须采用安全低电压。

（16）推拉闸刀开关时，一般应戴好干燥的胶皮手套，头部要偏斜，以防推拉开关时被电火花灼伤。

（17）使用电气设备时操作人员必须穿胶底鞋和戴胶皮手套，以防触电。

（18）工作中，当有人触电时，不要赤手接触触电者，应该迅速切断电源，然后立即组织抢救。

2.钢结构焊接工程安全技术

（1）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。

（2）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作时，应站在绝缘胶板或木板上。

（3）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

（4）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

（5）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

（6）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。

（7）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

（8）雷雨时，应停止露天焊接工作。

（9）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

（10）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

（11）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

3.钢结构安装工程安全技术

（1）一般规定。

1）每台提升油缸上装有液压锁，以防油管破裂，重物下坠。

2）液压和电控系统要采用连锁设计，以免提升系统由于误操作造成事故。

3）控制系统具有异常自动停机、断电保护等功能。

4）雨天或5级风以上停止提升。

5）钢绞线在安装时，地面应划分安全区，以避免重物坠落，造成人员伤亡。

6）在正式施工时，也应划定安全区，高空要有安全操作通道，并设有扶梯、栏杆。

7）在提升过程中，应指定专人观察地锚、安全锚、油缸、钢绞线等的工作情况；若有异常，直接报告控制中心。

8）施工过程中，要密切观察网架结构的变形情况。

9）提升过程中，未经许可非作业人员不得擅自进入施工现场。

（2）防止高空坠落。

1）吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。

3）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5）登高用梯子、吊篮时，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60°～70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

（3）防坠物伤人。

1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2）构件必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，在连接确实安全可靠时，方可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5）风雪天、霜雾天和雨期吊装时，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手板、走道、屋面铺麻袋或草垫等。夜间作业应有充分的照明。

6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员人内。地面操作人员，应尽量避免在高空作业正下方停留、通过。

（4）防止起重机倾翻。

1）起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

2）起重吊装指挥人员和起重机驾驶人员必须经考试合格持证上岗。

3）吊装时，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，不得擅自离开工作岗位，要遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

4）在风力等于或大于6级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

5）当所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方时，禁止起吊。

6）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

（5）防止吊装结构失稳。

1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。

3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。

4）多层结构吊装或分节柱吊装时，应吊装完一层（或一节柱）将下层（下节）灌浆固定后，方可安装上层或上一节柱。

4.压型金属板工程安全技术

（1）压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。

（2）施工时下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

（3）施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

（4）施工的工人不得在屋面奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

（5）当天吊至屋面上的板材应安装完毕。如果有未安装完的板材，则应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。

（6）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应有特别的防护措施。

（7）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫上薄三合板材。

（8）吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

（9）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

（10）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

（11）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

（12）板面铁屑要及时清理。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。另外，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等也应及时清理。

（13）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。

（14）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。

5.钢结构涂装工程安全技术

（1）配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应配置消防器材。

（2）配制硫酸溶液时，应将硫酸慢慢注入水中，严禁将水注入酸中；配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不得超过60 ℃，以防酸液飞溅伤人。

（3）防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的蒸汽，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸，施工时应加强通风，降低积聚浓度。

（4）涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。

（5）因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。

（6）使用机械除锈工具清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时，要戴上防护眼镜和防尘口罩，以避免眼睛受伤和粉尘吸入。

（7）在涂装对人体有害的漆料（如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、挥发型漆的溶剂中毒等）时，应带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。

（8）在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严格遵守防火规则，严禁使用明火，以免失火或引起爆炸。

（9）高空作业和双层作业时，要戴安全帽；要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎是否牢固、有无腐蚀或搭接不良等隐患；每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。

（10）不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置；浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入通畅。

（11）施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。

（12）操作人员涂漆施工时，若感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，到通风良好、空气新鲜的地方，若仍然感到不适，应速去医院，检查治疗。

钢结构工程：《建筑施工安全技术与管理》

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