钢结构表面杂物应清理干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他材料填平后方可施工。厚涂型钢防火涂料施工一般采用喷涂法。裂纹宽度：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。......
2023-09-28
钢结构防火涂装施工实用技巧
【摘要】：喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。2）厚涂型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的措施：①承受冲击、振动荷载的钢梁。
（1）薄涂型钢结构防火涂料施工的一般要求
双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不得发生流淌和下坠。
薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）应采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。
1）底涂层施工应满足下列要求：
①喷涂时应保证涂层完全闭合，轮廓清晰。
②操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并保证喷涂达到设计规定的厚度。
③当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
④底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
⑤当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍的涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
2）面涂层施工应满足下列要求：
①面层应在底层涂装基本干燥后开始涂装；面层涂装应颜色均匀、一致，接槎平整。
②当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
③面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/m2。
（2）施工工具与方法
喷涂底层（包括主涂层，以下相同）涂料，应采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.6～0.9m3/min的空压机。喷嘴直径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6MPa。
面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般情况下，采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪改为喷面层装饰涂料时，将喷嘴直径换为1～2mm，空气压力调为0.4MPa左右即可。
局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不能进行喷涂时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。
（3）涂料的搅拌与调配
运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，待搅拌均匀一致，即可用于喷涂。
双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，即配即用。
搅拌和调配好的涂料，稠度应适当，喷涂后不发生流淌和下坠现象。
（4）底层施工操作与质量
底涂层一般应喷2～3遍，每遍4～24h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。第一遍喷涂以盖住基底面70%即可，第二、三遍喷涂每遍厚度应不超过2.5mm。每喷11mm厚的涂层，约耗湿涂料的1.2～1.5kg/m2。
喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70°角，喷口到喷面距离为40～60cm。要求回旋转喷涂，厚薄均匀，搭接处颜色一致，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适当的工具进行抹平处理，使外表面均匀平整。
（5）面层施工操作与质量
当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。
面层涂料一般涂饰1～2遍，第一遍喷涂顺序是从左至右喷，第二遍则应从右至左，从而确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0.5～1.0kg/m2。
对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层，用量为1.0kg/m2即可。
面层施工应确保各部分颜色均匀一致，搭接处应均匀平整。
2.厚涂型防火涂料施工
（1）一般要求
厚涂型钢结构防火涂料应采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径应为6～10mm。
配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适当，即配即用。
喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度应为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
在施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度后，才可停止喷涂。
喷涂后的涂层，应去除乳突，以保证表面均匀平整。
1）当防火涂层出现下列情况之一时，应重新喷涂或补涂：
①涂层干燥固化不良，粘结不牢或粉化、脱落。
②钢结构的接头和转角处的涂层有明显凹陷。
③涂层厚度小于设计规定厚度的85%时。
④涂层厚度虽大于设计规定厚度，且连续面积的长度超过1m。
2）厚涂型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的措施：
①承受冲击、振动荷载的钢梁。
②涂层厚度大于或等于40mm的钢梁和桁架。
③涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的钢构件。
④钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁。
（2）施工方法与机具
一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9m3/min空压机，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口径为6～12mm。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。
（3）涂料的搅拌与配置
由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。
搅拌和调配涂料，使稠度适当，能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。
由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，即配即用。
由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合搅拌，即配即用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。
（4）施工操作要点
喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1～3h，涂层厚度10～40mm，一般需喷2～5次。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应要用抹灰刀等工具去掉，以确保涂层表面均匀。
喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。
喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。
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