钢结构工程防腐涂装施工技巧

2023-08-22 理论教育版权反馈

【摘要】：表9-4 钢结构涂装涂层厚度 2.防腐涂装施工要求油漆防腐涂装涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。热浸镀锌的防腐构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计文件规定的要求。构件热浸镀锌应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的有关规定，并应采取防止热变形的措施。

1.涂层厚度的确定

（1）钢结构涂装设计的重要内容之一，是确定涂层厚度。涂层厚度的确定，应考虑以下因素：

1）钢材表面原始状况。

2）钢材除锈后的表面粗糙度。

3）选用的涂料品种。

4）钢结构使用环境对涂料的腐蚀程度。

5）预想的维护周期和涂装维护条件。

（2）涂层厚度应根据需要来确定，过厚虽然可增强防腐力，但附着力和机械性能都要降低；过薄易产生肉眼看不到的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。钢结构涂装涂层厚度，可参考表9-4确定。

表9-4 钢结构涂装涂层厚度（单位：μm）

2.防腐涂装施工要求

（1）油漆防腐涂装

涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。

不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。

表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。

工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合表9-5的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。

表9-5 焊缝暂不涂装的区域（单位：mm）

构件油漆补涂应符合下列规定：

1）表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。

2）运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。

（2）金属热喷涂

金属热喷涂施工应符合下列规定：

1）采用的压缩空气应干燥、洁净。

2）喷枪与表面宜成直角，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪方向应相互垂直、交叉覆盖。

3）一次喷涂厚度宜为25～80μm，同一层内各喷涂带间应有1/3的重叠宽度。

4）当大气温度低于5℃或钢结构表面温度低于露点3℃时应停止热喷涂操作。

（3）热浸镀锌的防腐

构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计文件规定的要求。

构件热浸镀锌应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912—2002）的有关规定，并应采取防止热变形的措施。

热浸镀锌造成构件的弯曲或扭曲变形，应采取延压、滚轧或千斤顶等机械方式进行矫正。矫正时，宜采取垫木方等措施，不得采用加热矫正。

3.防腐涂装施工操作技巧

（1）刷防锈漆

涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施工，否则金属表面又会再次因氧化生锈。涂刷方法是油刷上下铺油（开油），横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。

可按设计要求把防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷一遍防锈漆。

采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂或喷在金属表面上，施工时将底漆的黏度调到：喷涂为18～22St，刷涂为30～50St。

底漆一般均为自然干燥，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自然干燥要好。

（2）局部刮腻子

待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮抹平整。石膏腻子配合比（质量比）按下述关系式来进行。

石膏粉∶熟桐油∶油性腻子（或醇酸腻子）∶底漆∶水=20∶5∶10∶7∶45。

可采用油性腻子和快性腻子。用油性腻子一般在12～24h才能全部干燥；而快干腻子干燥较快，并能很好地粘附于所填嵌的表面，因此在部分损坏或凹陷处使用快干腻子可以缩短施工周期。

另外，也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。

一般第一道腻子较厚，因此在拌和时应酌量减少油分，增加石膏粉用量，可一次刮成，不用管光滑与否。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些。

刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应根据金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮2～3道。

每刮完一道腻子待干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨；第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨；最后两道腻子可用400号水砂纸仔细地打磨光滑。

（3）涂刷操作

涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂刷的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层数及厚度，这样，才能消除涂层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。

1）涂第一遍油漆应符合下列规定：

①分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷，此遍漆应适当掺加配套的稀释剂或稀料，以达到盖底、不流淌、不显刷迹的目的。冬季施工应适当加些催干剂（铅油用铅锰催干剂），掺量为2%～5%（质量比）；磁漆等可用钴催干剂，掺量一般小于0.5%。涂刷时厚度应一致，不得漏刷。

②复补腻子：如果设计要求有此工序时，将前数遍腻子干缩裂缝或残缺不足处，再用带色腻子局部补一次，复补腻子应与第一遍漆色相同。

③磨光：如设计有此工序（属中、高级油漆），应用1号以下细砂布打磨，用力应轻且匀，注意不要磨穿漆膜。

2）刷第二遍油漆应符合下列规定：

①如为普通油漆，为最后一层面漆。应用原装油漆（铅油或调和漆）涂刷，但不应掺催干剂。

②磨光：设计要求此工序（中、高级油漆）时，与上述相同。

③潮布擦净：将干净潮布反复在已磨光的油漆面上揩擦干净，注意擦布上的细小纤维不要被沾上。

（4）喷漆操作

喷漆施工时，应先喷头道底漆，黏度控制在20～30St、气压在0.4～0.5MPa，喷枪距物面20～30cm，喷嘴直径以0.25～0.3cm为宜。先喷次要面，后喷主要面。

喷漆施工时，应注意以下事项：

1）在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或静电喷漆。

2）在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。工作环境及喷漆工具应保持清洁，气泵压力应控制在0.6MPa以内，并应检查安全阀是否好用。

3）使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平15～30min，然后再放入烘箱。先用低温60℃烘烤半小时后，再按烘漆预定的烘烤温度（一般在120℃左右）进行恒温烘烤1.5h，最后降温至工件干燥出箱。

凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料，掺量以能顺利喷出成雾状为宜（通常为漆重的1倍左右），并通过0.125mm孔径筛清除杂质。

一个工作物面层或一项工程上所用的喷漆量最好一次配够，以防多次配不一致，影响喷涂效果。

干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平；腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。擦净灰迹待干后再喷面漆，黏度控制在18～22St。

喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定，面漆一般可喷2～3道；要求高的物件（如轿车）可喷4～5道。

每次都用水砂打磨，越到面层要求水砂越细，质量越高。如需增加面漆的亮度，可在漆料中加入硝基清漆（加入量不超过20%），调到适当黏度（15St）后喷1～2遍。

钢结构工程防腐涂装施工技巧

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