顶升千斤顶可采用普通液压千斤顶或丝杠千斤顶,要求各千斤顶的行程和起重速度一致。上、下临时缀板的间距根据千斤顶的尺寸、冲程、横梁等尺寸确定,应恰为千斤顶使用行程的整数倍,其标高偏差不得大于5mm,如用320kN普通液压千斤顶,缀板的间距为420mm,即顶一个循环的总高度为420mm,千斤顶分三次顶升到该标高。顶升时网架的偏移值当达到需要纠正时,可采用千斤顶垫斜或人为造成反向升差逐步纠正,切不可操之过急,以免发生安全质量事故。......
2023-08-22
高空滑移法是将网架条状单元组合体在建筑物上空进行水平滑移对位总拼的一种施工方法。适用于网架支承结构为周边承重墙或柱上有现浇钢筋混凝土圈梁等情况。可在地面或支架上进行扩大拼装条状单元,并将网架条状单元提升到预定高度后,利用安装在支架或圈梁上的专用滑行轨道,水平滑移对位拼装成整体网架。
1.高空滑移法分类
(1)单条滑移法
单条滑移法如图7-45a所示,先将条状单元一条条地分别从一端滑移到另一端就位安装,各条在高空进行连接。
图7-45 高空滑移法示意图
a)单条滑移法 b)逐条积累滑移法
(2)逐条积累滑移法
如图7-45b和图7-46所示,先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二单元的宽度即可),连接上第二条单元后,两条一起再滑移一段距离(宽度同上),再接第三条,三条又一起滑移一段距离,如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
2.滑移装置
(1)滑轨
滑移用的轨道有各种形式,对于中小型网架,滑轨可用圆钢、扁铁、角钢及小型槽钢制作,对于大型网架可用钢轨、工字钢、槽钢等制作。滑轨可用焊接或螺栓固定在梁上。其安装水平度及接头要符合有关技术要求。网架在滑移完成后,支座即固定于底板上,以便于连接。
(2)导向轮
导向轮主要是作为安全保险装置用,一般设在导轨内侧,在正常滑移时导向轮与导向轨脱开,其间隙为10~20mm,只有当同步差超过规定值或拼装误差在某处较大时,二者才碰上,如图7-47所示。但是在滑移过程中,当左右两台卷扬机以不同时间启动或停车也会造成导向轮顶上滑轨的情况。
3.拼装操作
滑移平台由钢管脚手架或升降调平支撑组成,如图7-48所示,起始点尽量利用已建结构物,如门厅、观众厅,高度应比网架下弦低40cm,以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶,用以调整标高,平台上面铺设安装模架,平台宽应略大于两个节间。
图7-46 用高空滑移法安装网架结构示意图
a)平面 b)立面
1—边梁 2—已拼网架单元 3—运输车轮 4—拼装单元 5—拼装架 6—拔杆 7—吊具 8—牵引索 9—滑轮组 10—滑轮组支架 11—卷扬机 12—拼装架 13—拼接缝
图7-47 轨道与导轮设置
1—天沟梁 2—预埋钢板 3—轨道 4—网架支座 5—网架杆件中心线 6—导轮 7—导轨
图7-48 高空滑移法安装网架
a)高空滑移平面布置 b)网架滑移安装 c)支座构造
1—网架 2—网架分块单元 3—天沟梁 4—牵引线 5—滑车组 6—卷扬机 7—拼装平台 8—网架杆件中心线 9—网架支座 10—预埋铁件 11—型钢轨道 12—导轮 13—导轨
网架先在地面将杆件拼装成两球一杆和四球五杆的小拼构件,然后用悬臂式桅杆、塔式或履带式起重机,按组合拼接顺序吊到拼接平台上进行扩大拼装。先就位点焊拼接网架下弦方格,再点焊立起横向跨度方向角腹杆。每节间单元网架部件点焊拼接顺序,由跨中向两端对称进行,焊完后临时加固。牵引可用慢速卷扬机或绞磨进行,并设减速滑轮组。牵引点应分散设置,滑移速度应控制在1m/min以内,并要求做到两边同步滑移。当网架跨度大于50m,应在跨中增设一条平稳滑道或辅助支顶平台。
4.安装质量控制技巧
(1)同步控制
当拼装精度要求不高时,控制同步可在网架两侧的梁面上标出尺寸,牵引时同时报滑移距离。当同步要求较高时可采用自整角机同步指示装置,以便集中于指挥台随时观察牵引点移动情况,读数精度为1mm,该装置的安装,如图7-49所示。
图7-49 自整角机同步指示器安装示意图
a)平面 b)立面
1—网架 2—钢丝 3—自整角机发送机 4—转盘 5—平衡重 6—导线 7—自整角机接收机及读数度盘
(2)挠度的调整
当网架单条滑移时,其施工挠度的情况与分条分块法完全相同;当逐条积累滑移时,网架的受力情况仍然是两端自由搁置的主体桁架。因而,滑移时网架虽仅承受自重,但其挠度仍较形成整体后为大,因此,在连接新的单元前,都应将已滑移好的部分网架进行挠度调整,然后再拼接。在滑移时应加强对施工挠度的观测,随时调整。
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