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2023-08-22
1.焊接空心球加工要点
焊接空心球节点主要由:空心球、钢管杆件、连接套管等零件组成。空心球制作工艺流程应为:号料→加热→冲压→切边坡口→拼装→焊接→检验。
(1)半球圆形胚料钢板应用乙炔氧气或等离子切割号料。号料后坯料直径允许偏差为2.0mm,钢板厚度允许偏差为±0.5mm。坯料锻压的加热温度应控制在1000~1100℃。半球成型,其坯料须在固定锻模具上热挤压成半个球型,半球表面应光滑平整,不应有局部凸起或褶皱,壁减薄量不大于1.5mm。
(2)毛坯半圆球可用普通车床切边坡口,坡口角度为22.5°~30°。不加肋空心球两个半球对装时,中间应余留2.0mm缝隙,以保证焊透(图5-24)。
焊接成品的空心球直径的允许偏差:当球直径小于等于300mm时,为±1.5mm;直径大于300mm时,为±2.5mm。圆度允许偏差:当直径小于等于300mm,应小于2.0mm。对口错边量允许偏差应小于1.0mm。
图5-24 不加肋的空心球
D—管直径
(3)加肋空心球的肋板位置,应在两个半球的拼接环形缝平面处(图5-25)。加肋钢板应用乙炔氧气切割号料,并外径留有加工余量,其内孔以D/3~D/2割孔。板厚宜不加工,号料后应用车床加工成形,直径偏差-1.00mm。
(4)套管是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件,应用同规格钢管剖切一部分圆周长度,经加热后在固定芯轴上成形。套管外径比钢管杆件内径小1.5mm,长度为40~70mm(图5-26)。
(5)空心球与钢管杆件连接时,钢管两端开坡口30°,并在钢管两端头内加套管与空心球焊接,球面上相邻钢管杆件之间的缝隙a不宜小于10mm(图5-27)。钢管杆件与空心球之间应留有2.0~6.0mm缝隙予以焊透。
图5-25 加肋的空心球
D—管直径 t—加肋钢板宽度
图5-26 加套管连接
图5-27 空心球节点连接
a—相邻钢管杆件间的缝隙
2.焊接空心球加工允许偏差
焊接空心球加工的允许偏差应符合表5-34的规定。
表5-34 焊接空心球加工的允许偏差 (单位:mm)
注:d为焊接空心球的外径;t为焊接空心球的壁厚。
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