螺栓球加工方法及规范

2023-08-22 理论教育版权反馈

【摘要】：图5-21 螺栓球节点1.螺栓球加工要求球材加热球材加热须符合下列规定：1）焊接球材加热到600～900℃的适当温度。压制过程中，应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀。图5-22 封板图5-23 套筒3.螺栓球加工允许偏差螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成型，质量容易得到保证。螺栓球加工的允许偏差应符合表5-33的规定。检查时，每种规格抽查10%，且不应少于5个。

螺栓球节点主要是由钢球、高强度螺栓、锥头或封板、套筒、螺钉和钢管等零件组成，如图5-21所示。

图5-21 螺栓球节点

1.螺栓球加工要求

（1）球材加热

球材加热须符合下列规定：

1）焊接球材加热到600～900℃的适当温度。

2）加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球。压制过程中，应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀。压制时氧化皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。

3）半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。

4）半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。

（2）球加肋

加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点通常均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单肋的，还有垂直双肋球等，因此，圆球拼装前，还应加肋、焊接。然而，加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。

（3）球拼装

球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。

（4）球焊接

拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。

（5）焊缝检查

焊缝外观检查合格后应在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

2.锥头、封板和套筒加工

（1）锥头、封板加工

锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。

加工时，焊接处坡口角度宜取30°。内孔可比螺栓直径大0.5mm，封板中心孔同轴度极限偏差为0.2mm，如图5-22所示为封板厚度和锥头底板厚度h极限偏差为^+0.5_-0.2mm。锥头、封板与钢管杆件配合间隙为2.0mm，以保证底层全部熔透。

（2）套筒加工

套筒可采用Q235号钢、20号或45号钢加工而成，其外形尺寸应符合开口尺寸系列的要求。经模锻后，毛坯长度为+3.0mm，六角对边为S±1.5mm，六角对角D±2.0mm。加工后，套筒长度极限偏差为±0.2mm，两端面的平行度为0.3mm，套筒内孔中心至侧面距离s的极限偏差为±0.5mm，套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆半径r的0.5%，如图5-23所示。