焊接过程中,最低道间温度应不低于预热温度;静载结构焊接时,最大道间温度不宜超过250℃;周期性荷载结构和调质钢焊接时,最大道间温度不宜超过230℃。......
2023-08-22
在钢结构制作过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形等经常影响构件的制作及安装。矫正就是造成新的变形去抵消已经发生的变形。矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。
1.弯曲点确定
型钢在矫直前,先要确定弯曲点的位置(又称找弯),这是矫正工作不可缺少的步骤。在现场确定型钢变形位置时常用平尺靠量,拉直粉线来检验,但多数是用目测,如图5-13所示。确定型钢的弯曲点时,应注意型钢自重下沉而产生的弯曲,影响准确查看弯曲度。因此对较长型的型钢测弯要放在水平面上或放在矫架上测量。
图5-13 型钢目测弯曲点
目测型钢弯曲点时,应以全长(L)中间O点为界,A、B两人分别站在型钢的各端,并翻转各面找出所测的界前弯曲点(A视E段长度、B视F段长度),然后用粉笔标注。目测方法适于有经验的工人,缺少经验者目测的误差就较大,因此对长度较短的型钢测弯点时应采用直尺量,较长的应用拉线法测量。
2.机械矫正
(1)型钢机械矫正
型钢的机械矫正是在型钢矫直机上进行的,如图5-14所示。型钢矫直机的工作力有侧向水平推力和垂直向下压力两种。两种型钢矫直机的工作部分是由两个支承和一个推撑构成的。推撑可做伸缩运动,伸缩距离可根据需要进行控制,两个支承固定在机座上,可按型钢弯曲程度来调整两支承点之间的距离,一般矫大弯距距离则大,矫小弯距距离则小。在矫直机的支承、推撑之间的下平面至两端,一般安设数个带轴承的转动轴或滚筒支架设施,便于矫正较长的型钢时,来回移动省力。
图5-14 型钢的机械矫正
a)撑直机矫直角钢 b)撑直机(或压力机)矫直工字钢
P—作用力 1、2—支承 3—推撑 4—型钢 5—平台
(2)型钢半自动机械矫正
型钢半自动机械矫正的方法和具体操作见表5-13。
表5-13 型钢半自动机械矫正的方法和具体操作
(续)
3.加热矫正
(1)火焰加热矫正
用氧-乙炔焰或其他气体的火焰对部件或构件变形部位进行局部加热,利用金属热胀冷缩的物理性能,钢材受热冷却时产生很大的冷缩应力来矫正变形。
火焰加热矫正变形一般只适用于低碳钢、Q345,对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大的材料,由于冷却收缩变形会产生裂纹,不得采用。
1)加热方式。火焰加热矫正有点状加热、线状加热和三角形加热三种,见表5-14。
表5-14 加热方式
图5-15 火焰加热的点状加热方式
a)点状加热布局 b)用点状加热矫正吊车梁腹板变形
图5-16 火焰加热的线状加热方式
a)线状加热方式 b)用线状加热矫正板变形 c)用单加热带矫正H型梁翼缘角变形 d)用双加热带矫正H型梁角变形
t—板材的厚度
图5-17 火焰加热的三角形加热方式
a)角钢、钢板的三角形加热方式 b)用三角形加热矫正H型梁拱变形和旁弯曲变形
2)加热控制。火焰加热矫正时应将工件垫平,分析变形原因,正确选择加热点、加热温度和加热面积等,同一加热点的加热次数不宜超过3次。
火焰加热温度应符合规定,加热应均匀,不得有过热、过烧现象。火焰矫正厚度较大的钢材时,加热后不得用凉水冷却。对低合金钢必须缓慢冷却,因冷水使钢材表面与内部温差过大,易产生裂纹。
实践中凭钢材的颜色来判断加热温度的高低,加热过程中,钢材的颜色变化所表示的温度见表5-15。
表5-15 钢材表面颜色及其相应温度(在暗处观察)
(2)高频热点矫正
高频热点矫正是在火焰矫正的基础上发展起来的一种新工艺,采用高频热点校正可以矫正任何钢材的变形,尤其适用于一些尺寸较大、形状复杂的工件矫正。
高频热点矫正法的原理与火焰矫正法大致相同,所不同的是热源不用火焰而是采用高频感应加热。当用交流电通入高频感应圈后,感应圈随即产生交变磁场。当感应圈靠近钢材时,由于交变磁场的作用,使钢材内部产生感应电流,由于钢材电阻的热效应而发热,使温度立即升高,从而进行加热矫正。因此,用高频热点矫正时,加热位置的选择也与火焰矫正相同。
4.加热与机械联合矫正
加热与机械联合矫正法是将零部件或构件两端垫以支承件,用压力压(或顶)其凸出变形部位,使其矫正。常用机械有撑直机、压力机等,如图5-18a所示。或用小型千斤顶或加横梁配合热烤,对构件成品进行顶压矫正,如图5-18b、图5-18c所示。对小型钢材弯曲可用弯轨器,将两个弯钩钩住钢材,用转动丝杆顶压凸弯部位矫正,如图5-18d所示。较大的工件可采用螺旋千斤顶代替螺纹杆顶正。对成批型材可采取在现场制作支架,以千斤顶作动力进行矫正。
加热与机械联合矫正适用于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架或结构件进行局部或整体变形矫正。但是,普通碳素钢温度低于-16℃时,低合金结构钢温度低于-12℃时,不宜采用本法矫正,以免产生裂纹。
5.矫正的允许偏差
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差应符合表5-16的规定。
图5-18 联合矫正法
a)单头撑直机矫正(平面) b)用千斤顶配合热烤矫正 c)用横梁加荷配合热烤矫正 d)用弯轨器矫正
1—支撑块 2—压力机顶头 3—弯曲型钢 4—液压千斤顶 5—烤枪 6—加热带 7—平台 8—标准平板 9—支座 10—加荷横梁 11—弯轨器
表5-16 钢材矫正后的允许偏差 (单位:mm)
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