气割工艺参数 气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。切割速度由操作者根据切口的后拖量自行掌握。图4-4-5 氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线1—对切割时间的影响 2—对氧气消耗量的影响在气割时,后拖量总是不可避免的,尤其气割厚板时更为显著。......
2023-06-26
1.气割准备
(1)场地准备。首先检查工作场地是否符合安全要求,然后将工件垫平。工件下面应留有一定的空隙,以利于氧化铁渣的吹出。工件下面的空间不能密封,否则会在气割时引起爆炸。工件表面的油污和铁锈要加以清除。
(2)检查切割氧气流线(风线)方法是点燃割炬,并将预热火焰调整适当,然后打开切割氧阀门,观察切割氧流线的形状。切割氧流线应为笔直而清晰的圆柱体,并有适当的长度,这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。如果风线形状不规则,应关闭所有的阀门,用透针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。
2.手工气割操作
气割时,应该选择正确的工艺参数(如割嘴型号,氧气压力,气割速度和预热火焰的能率等),工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度。工艺参数对气割的质量影响很大。
(1)气割操作时,首先点燃割炬,随即调整火焰。火焰的大小,应根据工件的厚薄调整适当,然后进行切割。
(2)开始切割时,若预热钢板的边缘至略呈红色时,将火焰局部移出边缘线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门。如果预热的红点在氧流中被吹掉,此时应开大切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧流一起飞出时,证明已割透,这时即可进行正常切割。
(3)若遇到切割必须从钢板中间开始,要在钢板上先割出孔,再按切割线进行切割。
割孔时,首先预热要割孔的地方,如图5-12a所示,然后将割嘴提起离钢板约15mm左右,如图5-12b所示,再慢慢开启切割氧阀门,并将割嘴稍侧倾并旁移,使溶渣吹出,如图5-12c所示,直至将钢板割穿,再沿切割线切割。
(4)在切割过程中,有时因嘴头过热或氧化铁渣的飞溅,使割炬嘴头堵住或乙炔供应不及时,嘴头产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气和切割炬仍然发出“嘶、嘶”声,说明割炬内回火尚未熄灭,这时应再迅速将乙炔阀门关闭或者迅速拔下割炬上的乙炔气管,使回火的火焰气体排出。处理完毕,应先检查割炬的射吸能力,然后方可重新点燃割炬。
(5)切割临近终点时,嘴头应略向切割前进的反方向倾斜,以利于钢板的下部提前割透,使收尾时割缝整齐。当到达终点时,应迅速关闭切割氧气阀门,并将割炬抬起,再关闭乙炔阀门,最后关闭预热氧阀门。
图5-12 手工气割
a)预热 b)上提 c)吹渣 d)切割
3.气割允许偏差
气割的允许偏差应符合表5-12规定。
表5-12 气割的允许偏差 (单位:mm)
注:t为切割面厚度。
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