样板一般采用厚度0.3～0.5mm的薄钢板或薄塑料板制成，样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。也可采用旧的样板和样杆，但必须铲除原样板、样杆上的字迹和记号，以免出错。
1.样板、样杆的类型和材质要求
样板通常可以分为四种类型，见表5-3。
表5-3 样板的分类
样板、样杆通常采用铝板、薄钢板等材料制作，按精度要求不同选用的材料也不同。在采用除薄钢板以外的材料时，需注意由于温度和湿度引起的误差。零件数量多且精度要求较高时，可选用0.5～2.0mm的薄钢板制作样板、样杆。号料数量少、精度要求不高时，可用硬纸板、油毡纸等制作。
样板、样杆上应注明构件编号，如图5-1a所示是某钢屋架的一个上弦节点板的样板，钢板厚度为12mm，共96块。对于型钢则用样杆，它的作用主要是用来标定螺栓或铆钉的孔心位置，如图5-1b所示是某钢屋架上弦杆的样杆。
图5-1 样板和样杆
样板、样杆应妥善保管，防止折叠和锈蚀，以便于在出现误差时进行校核，直至工程结束后方可销毁。对单一的产品零件，从经济上讲没有制作样杆、样板的必要时，可以直接在所需厚度的平板材料或型钢上进行画线号料。
2.制作方法
对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法。
（1）画样法
画样法即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。
（2）过样法
过样法（又称移出法），主要可以分为不覆盖过样和覆盖过样两种。不覆盖过样法是通过作垂线或平行线，将实样图中的零件形状过到样板料上。覆盖过样法则是把样板料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。
为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。对单一的产品零件，可以直接在所需厚度的平板材料（或型材）上进行画线号料，不必在放样台上画出放样图和另行制出样板。对于较复杂带有角度的结构零件，不能直接在板料型钢上号料时，可用覆盖过样的方法制出样板，利用样板进行画线号料，如图5-2所示。
图5-2 覆盖过样法示意图
a）结构实样 b）过样样板
覆盖过样法的步骤如下：
①按施工设计图样的结构连接尺寸画出实样。
②以实样上的型钢件和板材件的重心线或中心线为基准并适当延长。
③把所用样板材料覆盖在实样上面，用直尺或粉线以实样的延长线在样板面上画出重心线或中心线。
④再以样板上的重心线或中心线为准画出连接构件所需的尺寸，最后将样板的多余部分剪掉，做成过样样板。
3.样板、样杆的制作要点
（1）根据施工图中的具体技术要求，按照1∶1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
（2）产品放样经检查无误后，采用0.5～1mm的薄钢板或油毡纸及马粪纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件的样杆、样板。
（3）用油毡纸或马粪纸壳材料作样板时，应注意温度和湿度影响所产生的误差。
（4）当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。
（5）放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
（6）剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。
（7）样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格以及加工符号等内容，以便使号料工作有序进行。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核，查出原因。
4.样板、样杆的允许偏差
样板、样杆制作时，应做到按图施工，从画线到样板制作，应做到尺寸精确，尽可能减少误差。对于号料样板，其尺寸一般应小于设计尺寸0.5～1.0mm，因画线工具沿样板边缘画线时增加距离，这样正负值相抵，可减少误差。
样板、样杆的制作尺寸允许偏差应符合表5-4的规定。
表5-4 样板、样杆的制作尺寸允许偏差
5.节点放样及制作
焊接球节点和螺栓球节点有专门工厂生产，一般只需按规定要求进行验收；而焊接钢板节点，一般都根据各工程单独制造。焊接钢板节点放样时，先按图样用硬纸剪成足尺样板，并在样板上标出杆件及螺栓中心线，钢板即按此样板号料。
制作时，钢板相互间先根据设计图样用电焊点上，然后以角尺及样板为标准，用锤轻击逐渐校正，使钢板间的夹角符合设计要求，检查合格后再进行全面焊接。为了防止焊接变形，带有盖板的节点，在点焊定位后，可用夹紧器夹紧，再全面施焊，如图5-3所示。钢板节点的焊接顺序如图5-4所示，同时施焊时应严格控制电流并分批焊接，例如用ϕ4的焊条，电流控制在210A以下，当焊缝高度为6mm时，分成两批焊接。
为了使焊缝左右均匀，应用船形焊接法焊接，如图5-5所示。
图5-3 用夹紧器辅助焊接
图5-4 钢板节点焊接顺序
（图中1～10表示焊接顺序）
图5-5 船形焊接法
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