汽车零件热处理实用技术明确要求

2023-08-18 理论教育版权反馈

【摘要】：2)实现零件热处理前后清洗的自动化作业，确保炉内加热气氛的稳定，实现清洁生产和零污染。4)研发零件热处理后免清洗的加热介质或冷却介质，实现热处理过程水的无污染、零排放。7)加热设备余热的回收利用。

1.零件热处理的要求与设备的选择

产品的热处理质量是通过选用合适的热处理设备、加热介质、加热温度和保温时间以及冷却方法等来保证的，工艺参数的合理选择是达到热处理要求的最为重要的措施。选择热处理设备的一般原则如下:

1)要求表面光亮、无氧化脱碳、表面粗糙度值低的精密零件等推荐采用真空炉、保护（或可控)气氛炉和流动粒子炉等。

2)长轴、薄片状零件等应首选盐浴炉、多用炉以及井式电阻炉进行加热。

3)大批量作业的应采用机械化或自动化程度高的连续式热处理炉（包括网带炉、振底炉等)，而品种多数量少的采用万能的小型保护气氛炉。

4)锻造后进行退火、去应力退火等的毛坯，通常选择在普通箱式电阻炉中加热，普通箱式电阻炉一般用于加工余量比较大的产品。

5)工具与模具等产品的淬火加热，最好在盐浴炉或真空炉中进行，一是满足表面加工余量小与变形小的要求；二是表面无氧化脱碳，可提高其使用寿命；三是质量可得到有效保证。

6)要求表面硬化的零件可进行高频感应淬火、火焰淬火或激光淬火等。

7)要求渗层浅、变形量小、表面硬度高、耐磨性好的零件，应进行渗氮、氮碳共渗、离子注入和气相沉积等处理。

2.热处理设备的发展方向

随着热处理的基础理论研究和热处理新工艺、新技术的不断进步，我国热处理领域缩小了与工业发达国家的差距。但在热处理生产水平、质量控制以及热处理设备方面仍存在较大的差距，还没有根本扭转汽车零件热处理设备落后、氧化脱碳、质量差、生产率低、能耗大、成本高、污染严重等局面，大力推广先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，满足零件热处理“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化、清洁生产”的要求，是汽车零件热处理的发展方向，具体内容如下:

1)设计先进的自动化与连续化热处理设备，实现加热的少、无氧化脱碳，保持零件表面成分的稳定。

2)实现零件热处理前后清洗的自动化作业，确保炉内加热气氛的稳定，实现清洁生产和零污染。

3)实现精确生产和零畸变，发展低成本、低能耗、高效率的自动化感应加热设备。

4)研发零件热处理后免清洗的加热介质或冷却介质，实现热处理过程水的无污染、零排放。

5)智能化的温控系统与炉内气氛的计算机自动控制。

6)化学热处理的低温化与自动化作业。

汽车零件热处理实用技术明确要求

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