解决的途径是采用表面热处理或化学热处理等表面强化处理。只对钢件表层进行加热、冷却，以改变其组织和性能的热处理工艺称为表面热处理，分为表面淬火和化学热处理两类。根据电流频率不同，感应加热表面淬火分为三类：高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火和工频感应加热表面淬火。由于渗入元素的不同，工件表面处理后获得的性能也不相同。目前在机械制造业中，最常用的化学热处理是渗碳、渗氮和碳氮共渗。......
2023-06-26
汽车零件的表面化学热处理
【摘要】：钢铁零件淬火后，在不同温度下对零件进行回火处理时与化学热处理有机结合，可有效节约能源和缩短周期，从而获得优良性能的组合。
钢铁零件淬火后，在不同温度下对零件进行回火处理时与化学热处理（如氮碳共渗、硫氮共渗、渗硫等)有机结合，可有效节约能源和缩短周期，从而获得优良性能的组合。
1.表面硬化＋在低温回火温度下的表面化学热处理
（1)渗碳淬火＋低温渗硫 渗碳淬火后，在回火过程中同时渗入硫原子，可提高工件表层的耐磨性和抗咬合性能，故将180℃低温渗硫与低温回火合并进行。
（2)渗氮＋低温渗硫 渗氮后可获得极高的硬度，190℃低温渗硫可使工件表层兼有耐磨性与润滑性，从而具有优良的表面性能。
（3)渗氮（氮碳共渗)＋高频感应淬火＋低温渗硫 将低温渗硫与高频感应淬火后的低温回火工艺结合，赋予了零件高的耐磨性和耐疲劳性，同时具有强韧和减少摩擦的复合特性，从而有效发挥了硬化表层的潜力。
2.淬火＋在高、中温回火温度下的化学热处理
（1)调质处理＋氮碳共渗（硫氮共渗)考虑到氮碳共渗与硫氮共渗温度为520～570℃，而钢的调质处理回火温度也大多在此范围，因此可在调质处理过程中进行氮碳共渗，从而在强韧的基体上形成耐磨、耐疲劳的表面层，硫氮共渗层还具有良好的润滑性，故提高了零件的使用寿命。
（2)分级淬火＋氮碳共渗 将奥氏体化后的零件淬入含有活性炭、氮原子的浴槽中进行马氏体分级淬火处理，在分级保温过程中同时进行氮碳共渗。该工艺使表面形成了具有耐磨性、耐蚀性、抗疲劳性等性能的渗层，如W6Mo5Cr4V2刨刀经过820℃预热＋1230～1235℃淬火加热，在560℃分级淬火并复合进行氮碳共渗，随后在该温度下回火并复合进行氮碳共渗三次，表面硬度可达到66～68HRC，处理后该类零件的使用寿命可提高数倍。
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2023-08-18
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2023-08-18
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2023-08-18
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2023-08-18
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2023-08-18
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