汽车零件形变热处理的优点和方法简介

2023-08-18 理论教育版权反馈

【摘要】：形变热处理是将形变强化与热处理相变强化有效结合的工艺方法，其优点为节省工序、减少能源消耗、减少钢材的热处理缺陷等，因此提高了零件的产品性能。形变热处理是以形变强化效果有遗传性为基础发展起来的，其利用了金属材料经过形变热处理后的强化效果经过多次重结晶后仍可再现的特点。2)形变在相变过程中的有等温形变淬火、连续冷却形变处理、诱发马氏体的室温形变、过饱和固溶体的形变时效等。

形变热处理是将形变强化与热处理相变强化有效结合的工艺方法，其优点为节省工序、减少能源消耗、减少钢材的热处理缺陷等，因此提高了零件的产品性能。

目前形变热处理作为一种十分重要的工艺方法，综合起来可分为高温形变热处理、中温（亚温)形变热处理、低温形变热处理和形变化学热处理等类型。形变热处理是以形变强化效果有遗传性为基础发展起来的，其利用了金属材料经过形变热处理后的强化效果经过多次重结晶后仍可再现的特点。形变强化的基本规律为:初始的形变温度越高，强化效果越低，而二次淬火后强化效果的再现性越高。低温形变淬火后的中间加热，使强化效果的稳定性得到提高，二次淬火后强化效果的再现程度有所增大。

形变热处理后获得了比普通热处理时更高的强度和断裂韧度，其主要原因为形变使晶界扭曲变成锯齿状，增大了零件中的位错密度和加速了合金元素的扩散，促成了合金碳化物的沉淀；同时塑性也得到提高，这是由于细小、弥散分布的合金碳化物的沉淀降低了奥氏体中碳和合金元素的含量，淬火时没有形成孪生的、界面不规则的细片状马氏体，并且回火时马氏体片间沉淀出细小的碳化物。

形变热处理应用范围很广，各种钢和非铁金属均可进行形变热处理，根据形变热处理的淬火温度与形变温度的不同，分为以下几类:

1)形变在相变之前的有低温形变淬火、中温形变淬火、高温形变等温淬火、亚温形变淬火、亚温形变等温淬火、低温形变等温淬火等。

2)形变在相变过程中的有等温形变淬火、连续冷却形变处理、诱发马氏体的室温形变、过饱和固溶体的形变时效等。

3)形变在相变温度之后的有珠光体形变、珠光体冷形变、马氏体形变时效等。这里简单介绍低温形变淬火（或中温形变淬火)和高温形变淬火，供参考。

汽车零件形变热处理的优点和方法简介

相关推荐