图10-2所示为外热式油淬真空热处理炉。真空炉及其应用情况见表10-2。疲劳强度提高100倍以上,冲击磨损和低温拉伸寿命分别提高1.5~2.4倍和1.6~3.5倍,显示了真空热处理的优势。......
2023-08-18
汽车零件用模具是十分关键的工艺装备,小到标准件、销轴的成形,大到汽车外壳的制造等,都离不开成形模具,常采用的有冲裁模、挤压模、铸造模具、锻模、冷压成形模等,其应用十分广泛,模具本身具有材料利用率高、生产成本低、易于实现自动化和机械化操作等特点,为汽车零部件的大批量生产提供了强有力的保障,模具热处理质量的好坏对汽车的制造有重要的影响。事实证明根据成形零件的材质特性、成形温度、受力状况、表面粗糙度等合理选用模具材料,并进行模具工作表面的化学处理,提高了基体的强度、热稳定性、疲劳强度、表面的耐蚀性和抗粘着性等,延长了寿命,同时也节约了钢材,降低了生产成本,提高了生产作业效率,汽车制造中采用的模具要满足上述要求。
资料介绍,也可根据零件的材质和硬度、成形的难易程度、冷热加工性等来合理选择模具的材料,模具热处理重要的工艺参数为加热温度和保温时间,保温时间应依据组织转变情况和得到的合金元素的固溶度为基础选取,时间过短会降低材料的热硬性和耐回火性。一般中碳合金钢加热后淬火油冷,变形要求严格的模具在80~150℃热油中冷却。对于要求高韧性的模具,通常采用下贝氏体等温淬火处理,快冷有利于抑制碳化物的析出和出现上贝氏体,因此可提高模具的韧性和耐回火性,温度在500℃左右。其回火的原则为在不影响抗脆断能力及抗热疲劳性能的前提下,尽可能提高模具本身的硬度。同时根据零件的工作条件和具体的失效形式来确定具体的热处理工艺规范。
模具作为一类专用工艺装备对生产起着至关重要的作用,因此提高模具的使用寿命是生产过程中的重要课题,采用高强韧性的模具材料进行强韧化处理或表面处理,是提高性能和延长使用寿命的有效措施和手段,因此汽车制造使用的模具材料和相对应的热处理工艺要求十分严格。
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图10-2所示为外热式油淬真空热处理炉。真空炉及其应用情况见表10-2。疲劳强度提高100倍以上,冲击磨损和低温拉伸寿命分别提高1.5~2.4倍和1.6~3.5倍,显示了真空热处理的优势。......
2023-08-18
要求紧固件中硫、磷、锰和硅的含量要低,质量要求十分严格,成形后采用再结晶退火处理,以消除冷拔过程中的加工硬化,恢复材料冷拔前的塑性和获得细晶粒的组织,即获得需要的力学性能。2)冷镦、冷挤件的热处理。3)常见35钢、45钢螺栓和螺母的热处理工艺见表7-24。......
2023-08-18
采用钢铁材料与非铁金属制造零件时加热是离不开加热设备和加热介质的,加热过程中热量的基本传递方式有传导、对流和辐射等,不同的热处理设备热量传递方式有所差异。因此从提高零件表面状态的要求出发,选择在中性气氛或保护气氛的介质中完成工件的加热,是目前汽车零件热处理的发展方向。2)热处理加热炉的炉顶和侧壁尽可能选用陶瓷纤维炉衬,这样既降低了设备制造成本,又缩短了加热升温时间,节约能源。......
2023-08-18
汽车零件材料要达到使用技术要求,则必须进行合理选材与必要的热处理,一般零件的热处理包括退火、正火、淬火与回火、固溶与时效等,其是依据零件的服役条件来选择的。通常采用可控气氛加热设备,防止零件表面的氧化脱碳,如保护气氛网带炉、振底炉、多用炉(箱式炉),具有生产率高、质量稳定性好、机械化与自动化程度高、工作环境清洁等特点,因此应用十分广泛。......
2023-08-18
锻模的退火工艺 锻模是经过锻打成形的,因此在进行机械加工之前,要进行降低硬度、改善组织的退火处理,目的是便于切削加工、为最终热处理做组织准备。当然若有条件最好采用保护气氛炉或真空淬火炉加热,这样可完全消除锻模表面的氧化或脱碳质量缺陷,确保锻模表面的成分和组织不发生改变,事实表明经过处理的锻模的使用寿命和疲劳强度明显提高,资料显示锻模的寿命提高3~5倍。......
2023-08-18
感应热处理零件占汽车热处理零件的70%以上,是比较有前途的热处理工艺。表1-4感应淬火的工艺方式与适用范围感应淬火件回火的目的是降低淬火应力,避免产生淬火裂纹或降低硬度,达到零件的热处理技术要求。表1-5感应淬火件的质量检验项目与要求2.火焰淬火火焰淬火的淬火温度比普通的淬火温度要高50~70℃,加热速度快,因此工件经火焰淬火后硬化层不厚,不适合处理十分重要的零件。......
2023-08-18
根据轴承的工作特点,要求制造轴承的材料必须具有以下性能:高的硬度和耐磨性;高的疲劳强度和合理的韧性;具有一定的耐蚀性;良好的尺寸稳定性,使用寿命长,能保证精度和具有良好的机械加工和热处理性能。这两种材料适宜制作轴承,通常二者用于制造轴承的内、外套圈和滚动体,用低碳钢钢板冲制保持器。2)一般轴承合金的组织特征一是在软基体上均匀分布着硬质点。一般材料钢背用08Al、08、10、15等低碳钢,硬度为160~220HBW。......
2023-08-18
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