利用中频感应炉冶炼奥氏体气阀钢时,要重点控制以下问题。表11-5 冶炼低硅奥氏体气阀钢使用铁合金的技术条件表中除限制铁合金的含硅量以外,还应当选用低磷牌号,以控制钢中磷含量。这部分含硅量必须在感应炉冶炼时,采取措施给予降低。降低钢液含硅量的方法 中频感应炉冶炼气阀钢,降低钢液含硅量有以下三种方法,具体可以根据炉料含硅量超标情况酌情选用。表11-7 奥氏体气阀钢55Cr21Mn9Ni4N的100kg配料单① 此行数据为钢的化学成分。......
2023-06-20
拉销是两个传动齿轮与万向轴之间的支撑销,是汽车和机车运行部分的重要零件,一般采用45钢制造,在工作过程中要承受一定的压力和剪切力,因此必须具有高的强度和良好的韧性,即获得稳定的回火索氏体组织,才能使该零件具有良好的综合力学性能,满足其工作需要。其技术要求如下:金相组织为S回+碳化物,整体硬度为25~30HRC,此时该钢具有最佳的综合力学性能。
拉销的制造工艺流程为:下料锻造→毛坯完全退火→粗加工→调质处理→无损检测→精加工→成品包装。
由于45钢的棒料本身成分不均匀,容易造成偏析和晶粒度的不均匀,直接下料使用不能改变内部的成分,也不能提高其力学性能。因此应将棒料反复镦粗和拔长,这样不仅能改变金属零件的流线,也能打碎碳化物,使内部结构更加均匀,晶粒得到了细化,推荐的始锻温度为1100~1150℃,终锻温度为800~850℃。
在锻造过程中要严格执行有关的技术要求,杜绝在终锻温度以下锻造,以免出现锻裂、折叠等致命缺陷。
锻造拉销表面硬度较高,内部应力很大,应进行正火处理,45钢的正火工艺为850~860℃保温60~90min后出炉空冷(也可风冷或喷雾冷却),硬度≤229HBW。
为了满足该零件最终力学性能的要求,需要对其进行调质处理(淬火+高温回火),45钢属于中碳钢,采用的热处理设备为箱式电阻炉、可控气氛炉或盐浴炉等,要减少零件的表面氧化或脱碳倾向,淬火温度为850~870℃,加热时间根据装炉量而定,例如箱式炉保温时间为60min即可,而盐浴炉的保温时间应为箱式炉保温时间的1/3~1/4,快速淬入质量分数为10%的氯化钠水溶液中,注意应最后冷却销帽部分。
淬火后拉销硬度在50~58HRC范围内,整体淬硬后马上进行高温回火处理,温度为600~630℃,保温60~90min,将淬火马氏体和少量残留奥氏体转变为稳定的回火索氏体,消除了淬火的热应力、组织应力,防止零件变形和开裂的出现,零件的尺寸稳定,获得了良好的综合性能。
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2023-06-20
低温液体具有较大的危险性,使用前必须熟悉相关的知识和操作须知,以免发生安全事故,首要是防止冻伤。处理低温液化气体,应使用开口的或符合规格的容器,避免把低温液化气体注入密封的容器中,否则易引起爆炸。倾倒低温液化气体时,应远离火源,并保持室内空气流通状况良好。应仔细储存和搬运低温制冷剂,减少受热爆裂的危险。使用液化气体及处理使用液化气体的装置时,要由两人以上进行实验。......
2023-10-28
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2023-06-26
还用于齿轮的普通热处理、化学热处理、表面热处理等的金相检验。1)内部缺陷无损检测设备及仪器。表2-41 常用齿轮疲劳试验机磨损试验机 主要用于检测齿轮等零件材料在摩擦力作用下其表面形状、尺寸发生的磨损情况,可以了解金属材料的化学成分、组织状态以及力学性能与磨损的关系,为利用热处理尤其是化学热处理、表面涂覆技术等大幅度提高材料的耐磨性提供依据。......
2023-06-29
完全退火首先是把亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一段时间,随炉缓慢冷却以接近平衡组织的热处理工艺。均匀化退火是把合金钢铸锭或铸件加热到Ac3以上150~200℃,保温10~15h后缓慢冷却的热处理工艺。钢的渗碳 将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺,称为渗碳。工件表面渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理,称为氮碳共渗。......
2023-06-28
Ⅱ区又名加工处理区,由三类不同的设备组成。③用于牵引并立即对初生纤维进一步处理的装置。为了使冷拉伸的收缩率达到预定值,在纱线卷绕前采用一个蒸气喷嘴对其进行热处理。图7-20所示为工业纤维拉伸设备。2)在线控制的挤出纤维生产线。这条生产线长约20m,是水平布置的PP定长短纤维生产机组。图7-20 工业纤维拉伸设备图7-21 定长短纤维生产线该设备的牵引速度为120m/min,每个纺丝工位由一块喷丝板供料,喷丝板的孔数最多可达40000个。......
2023-06-15
而检测发现调质硬度为20~21HRC,淬硬层深度为2.05~3.0mm,表面硬度为52~56HRC,断口处没有淬硬层,断口处为淬硬层过渡区,此处受到感应淬火时的热影响,造成表面比基体硬度更低,此处强度大大降低,这是造成半轴断裂的主因。5)半轴的热处理质量检验具体参见表4-47和表4-48执行。......
2023-08-18
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