首页 理论教育汽车零件热处理实用技术:活塞铸造铝合金工艺和表面处理

汽车零件热处理实用技术:活塞铸造铝合金工艺和表面处理

【摘要】:表2-2活塞常用铸造铝合金的热处理工艺规范表面处理 表面处理包括镀铬、喷钼、镀锡以及渗氮等。2)固溶加热设备的控温精度不大于±5℃,时效处理控温精度应不大于±10℃,否则会造成活塞硬度与体积稳定性不符合要求。

1.工作条件和性能要求

活塞为曲柄连杆机构的主要部件,活塞的功能是与气缸盖、气缸壁共同组成燃烧室,承受气缸中气体的压力并通过活塞销和连杆传给曲轴

活塞在工作过程中受力比较复杂:活塞交替地压向气缸壁,侧向压力作用于活塞裙部;活塞裙、活塞环槽和活塞销孔凸部都受到摩擦力的作用;混合气的燃烧使气缸内产生2500K以上的高温,通过活塞顶、活塞环带和活塞环将大量的热传给气缸壁。可见,活塞承受不同类型的应力与应变,故应具有低的密度、足够的强度与刚度、良好的耐热性、优异的传热性、摩擦力小以及良好的耐磨性、温度变化时尺寸及形状变化小等特性,满足其服役需要。引起活塞损坏的原因包括发动机装配和安装操作不当(如气缸盖螺栓拧紧不均匀引起的气缸变形、活塞销在连杆孔中装配过紧、气缸套不规则等)。常见的失效方式为活塞拉伤(无油运行拉伤)、活塞顶穿孔、烧蚀、变形与断裂等。

2.活塞材料的选用

为满足活塞的以上技术要求,发动机广泛采用的活塞材料是铸造铝合金,常采用ZL108、ZL109、ZL110、ZL201等,它们具有较高的高温强度和低膨胀系数,适于制作发动机活塞、气缸头以及高温零件。有的柴油机也采用高级铸铁或耐热钢制造活塞。另外可采用铝硅合金(AlSi12CuNi)制造活塞,更高负荷则采用AlSi18CuNi、AlSi25CuNi制造活塞。铝合金活塞具有导热性好、质量轻、易于加工等特点,均是铸造加工的,应用比较广泛。

3.活塞的热处理

(1)活塞的技术要求 铸造铝合金经过热处理后,同一活塞中的硬度差应不大于10HBW,其力学性能与体积稳定性见表2-1。金相组织应符合JB/T 6289—2005《内燃机 铸造铝活塞 金相检验》的规定。

表2-1活塞的力学性能与体积稳定性

978-7-111-41987-7-Chapter02-1.jpg

注:其中D为活塞的直径。

(2)活塞的热处理工艺 活塞常用铸造铝合金的热处理工艺规范见表2-2。

表2-2活塞常用铸造铝合金的热处理工艺规范

978-7-111-41987-7-Chapter02-2.jpg

(3)表面处理 表面处理包括镀铬、喷钼、镀锡以及渗氮等。

4.活塞的热处理操作与质量检验

1)活塞采用吊装或装夹具加热,铸件要均匀分层摆放,避免叠压,在加热温度下装炉,不要接触炉壁。

2)固溶加热设备的控温精度不大于±5℃,时效处理控温精度应不大于±10℃,否则会造成活塞硬度与体积稳定性不符合要求。

3)固溶处理的转移时间应不超过15~20s,活塞淬入水中要不停运动,在水中的冷却时间不少于5min,并立即在油中或硝盐中进行时效处理。

4)活塞的热处理质量检验包括硬度、抗拉强度等,在本体上取样进行性能检测。

5.铝合金活塞的热处理缺陷分析与对策(表2-3)

表2-3铝合金活塞的热处理缺陷分析与对策

978-7-111-41987-7-Chapter02-3.jpg