要求紧固件中硫、磷、锰和硅的含量要低,质量要求十分严格,成形后采用再结晶退火处理,以消除冷拔过程中的加工硬化,恢复材料冷拔前的塑性和获得细晶粒的组织,即获得需要的力学性能。2)冷镦、冷挤件的热处理。3)常见35钢、45钢螺栓和螺母的热处理工艺见表7-24。......
2023-08-18
表1-2为汽车部件分类及对钢材的技术要求。
表1-2汽车部件分类及对钢材的技术要求
1.车身对钢材的要求
汽车用钢材(包括热轧钢板、冷轧钢板和镀层板等)是汽车上的主要原材料,减轻汽车自重的高强度钢板主要用于汽车外壳和结构件,主要有汽车表面用钢板和汽车车体用钢板。汽车车身使用的材料主要有薄钢板、镀锌薄钢板、薄铝板、合金板等。
2.车轮对钢材的要求
汽车车轮轮辋经下料卷圈、闪光对焊、水冷、去飞边、扩口、滚形扩展、打充气孔等工序完成;轮辐则经过正拉深、反拉深、镦形整形、冲孔、修边、冲螺栓孔、挤球形翻边等工序完成,最后采用CO2保护焊将轮辋和轮辐组装成车轮。
3.齿轮对钢材的要求
为解决齿轮损伤问题,对齿轮用钢进行二硫化钼的涂覆等润滑处理,同时应采用高强度和无需润滑处理的材料等。
4.连杆对钢材的要求
要求连杆具有良好的综合力学性能,其应采用调质钢制造,也可采用非调质钢等代替碳素结构钢来制造汽车发动机连杆。
5.弹簧对钢材的要求
从传统材料的1000MPa级向1200~1300MPa级的高强度化方向发展,在实现弹簧高强度化的过程中,同时要考虑到永久变形性、疲劳强度、腐蚀环境下的疲劳寿命等,即高弹性与高的疲劳极限的有机结合,通常选用的材料有65Mn、60Si2MnA、50CrVA等。气门弹簧的钢丝疲劳寿命要求达到2300万次,因此对弹簧钢丝的生产稳定性要求十分苛刻。
6.气门对钢材的要求
要求气门材料在工作条件下,耐热、耐腐蚀、抗氧化及耐磨,且具有良好的导热性,即具有良好的综合力学性能。
7.冷镦件对钢材的要求
汽车用紧固件(如螺栓、螺钉和螺母等)的工作条件较差,工作应力明显提高,要求紧固件用钢具有更高的强度。常用冷镦钢的强度级别为700~1000MPa,目前其要求提高到了1100MPa以上,同时也提出了抗延伸破坏性能、耐蚀性和加工性能等方面的要求。
对于抗拉强度超过1200MPa的螺栓,在静态应力作用下,经过一定时间会出现延迟断裂,为此需要采取减少晶界偏析、细化晶粒和提高回火温度等措施。
有关汽车零件热处理实用技术的文章
要求紧固件中硫、磷、锰和硅的含量要低,质量要求十分严格,成形后采用再结晶退火处理,以消除冷拔过程中的加工硬化,恢复材料冷拔前的塑性和获得细晶粒的组织,即获得需要的力学性能。2)冷镦、冷挤件的热处理。3)常见35钢、45钢螺栓和螺母的热处理工艺见表7-24。......
2023-08-18
采用钢铁材料与非铁金属制造零件时加热是离不开加热设备和加热介质的,加热过程中热量的基本传递方式有传导、对流和辐射等,不同的热处理设备热量传递方式有所差异。因此从提高零件表面状态的要求出发,选择在中性气氛或保护气氛的介质中完成工件的加热,是目前汽车零件热处理的发展方向。2)热处理加热炉的炉顶和侧壁尽可能选用陶瓷纤维炉衬,这样既降低了设备制造成本,又缩短了加热升温时间,节约能源。......
2023-08-18
2)实现零件热处理前后清洗的自动化作业,确保炉内加热气氛的稳定,实现清洁生产和零污染。4)研发零件热处理后免清洗的加热介质或冷却介质,实现热处理过程水的无污染、零排放。7)加热设备余热的回收利用。......
2023-08-18
表7-1轴承的性能与材料特性目前对轴承的使用条件又提出了很多要求,如耐腐蚀、耐低温、耐高温等,同时要求降低成本、提高加工性能。轴承的冷处理通常用于尺寸稳定性要求高的精密轴承,其可以减少组织中的残留奥氏体,使组织稳定,提高轴承的尺寸稳定性,同时硬度也稍有提高。......
2023-08-18
对不同材料采用的稳定化处理工艺参数见表3-50。因此为避免出现断裂,在实际的热处理过程中,应采取以下措施:降低渗碳碳势和渗层的碳浓度,即将新旧渗碳剂的比例降低;渗碳温度从910℃降低到880~890℃,时间适当缩短,这样有利于减小热应力,使晶粒较细;合理控制冷处理和回火工艺操作,适当延长回火时间,消除残留应力。......
2023-08-18
影响汽车齿轮使用寿命的因素很多,除了设计、选材、冷加工以及使用条件外,齿轮的热处理质量具有直接的影响,而齿轮的热处理质量是通过金相组织来进行控制与鉴别的,故对齿轮的热处理过程进行准确的检验和严格的控制,是确保齿轮质量的关键。齿轮的受力状态十分复杂,只有经过化学热处理才能满足工作需要。齿面磨损为齿轮的主要失效形式。表4-2为在磨损和交变应力作用下零件的选材及其热处理。......
2023-08-18
锻模的退火工艺 锻模是经过锻打成形的,因此在进行机械加工之前,要进行降低硬度、改善组织的退火处理,目的是便于切削加工、为最终热处理做组织准备。当然若有条件最好采用保护气氛炉或真空淬火炉加热,这样可完全消除锻模表面的氧化或脱碳质量缺陷,确保锻模表面的成分和组织不发生改变,事实表明经过处理的锻模的使用寿命和疲劳强度明显提高,资料显示锻模的寿命提高3~5倍。......
2023-08-18
图10-2所示为外热式油淬真空热处理炉。真空炉及其应用情况见表10-2。疲劳强度提高100倍以上,冲击磨损和低温拉伸寿命分别提高1.5~2.4倍和1.6~3.5倍,显示了真空热处理的优势。......
2023-08-18
相关推荐