10.7.3　复合材料的质量控制

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：复合材料的生产环节众多，易受人员、环境、设备、材料、工艺过程等诸多因素影响，产品质量不稳定。因此，必须加强制造过程全面质量控制来保证复合材料的产品质量，复合材料生产质量控制要求如下。⑧控制污染区内禁止的行为。

复合材料的生产环节众多，易受人员、环境、设备、材料、工艺过程等诸多因素影响，产品质量不稳定。因此，必须加强制造过程全面质量控制来保证复合材料的产品质量，复合材料生产质量控制要求如下。

1.人员质量控制要求

从事复合材料生产的工人和检验人员应按要求通过培训和鉴定，经过考核合格的人员有岗位资格证方可上岗操作；在生产过程中，严格执行工艺文件，执行工序检验和首件检查制度，遵守工艺纪律、做好产品原始记录，对在生产过程中出现的质量问题，不弄虚作假，及时向工（组）长反映，避免重复问题发生；坚持文明生产，做好经常性的整理、整顿、清扫和定置管理；积极参加工段（班组）的质量预防和质量改进活动；操作工应严格按工艺文件和图样要求，注意铺贴层数及铺贴方向，热电偶的安装是否符合温度分布图，真空袋是否漏气，同时应认真填写“复合材料制造质量控制记录”，并对其工作质量负责。

2.设备质量控制要求

①烘箱、热压罐、下料机投影仪等设备均应定期校验并处于合格有效状态，所有温度、压力、真空等仪器仪表也应定期校验并处于合格有效状态。

②设备操作人员需要经过培训考核并取得操作证方可操作设备。

③设备操作人员应准确掌握“三好四会”基本技能（三好：管理好、用好、维护修理好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障）。做好设备日常保养与维护工作，保持设备的清洁、润滑、安全和良好的使用状态。

④操作人员应正确使用设备，严格遵守操作规程，熟练掌握所使用设备的性能。不得擅自变更设备使用范围，不得私自拆卸设备及备件，不得违章操作设备。每班班前要认真阅读上一班交班记录，检查设备及备件完好情况，确认设备完好无故障后，方可启动设备。班中认真按操作规程操作设备，同时做好设备润滑、冷却及切削清理工作。设备运转过程中，不得离开工作岗位。

3.工装质量控制要求

①工装一律由工具室统一保管，操作人员需要借用时，凭工艺规程或零件制造指令办理借用手续。工艺装备使用完毕，当班返回工具室。工装的每次使用及返修情况应填入“工装使用记录卡”。

②使用工艺装备前，操作者要对所用工艺装备进行检查。工艺装备标志漆、鉴定期应该符合规定。工具应该完好无损、无锈蚀和变形。量具刻度线应该对零。

③操作者应该按使用要求正确合理地使用工艺装备，防止磕伤、碰伤、划伤。不得随意拆卸工艺装备零部件；不得改变工艺装备形状尺寸，不得改变工艺装备使用性能。

④操作者发现工艺装备损坏或报废，应该按规定办理修理或报废手续。报废工艺装备不得在现场存放和使用。

4.材料控制要求

①进入生产现场的材料，应经过有关检验部门人员进行技术鉴定和检验，并在材料合格证或零件过程卡上加盖检验印章。未经检验的材料不得进入生产现场。

②复合材料生产中用到的材料主要有主材料和工艺辅助材料。它们都有明确的贮存管理要求，特别是低温料的贮存条件和贮存期有着严格的规定，所有超期和不合格的材料禁止使用。

a.低温材料应存储在冷库中，标识要清楚且合格有效，使用材料时要及时填写低温材料使用记录卡，确保低温材料始终处于受控状态；b.工艺材料按供应商说明贮存，贮存中应避免污染和其他损伤，带有腐蚀性的辅助材料应隔离存放。

③易燃、易爆物品及毒品等，要为保管，悬挂明显标志，不得接近热源、火源和电源。

5.环境控制要求

（1）环境污染区

复合材料生产中预浸料和胶膜等的切割、配套和铺贴等操作必须在控制污染区进行，以保证预浸料和胶膜等不受环境污染。控制污染区又称清洁间或净化间。该区域主要控制温度、相对湿度、空气清洁度，并保持室内有正压力差。

①温、湿度要求。控制污染区温度应控制为18 ℃～30 ℃，相对湿度不大于65%、温、湿度必须进行24 h 连续记录和打印。

②正压要求。控制污染区内部相对于外部应有10～40 Pa 的正压力差。

③粉尘数量要求。对进入控制污染区的空气应进行三级过滤，保证控制污染区内10 μm 和大于10 μm的粉尘数量不多于4个/L。用设置在控制污染区内的尘埃粒子计数器进行粉尘统计，控制污染区内的粉尘数量应每天进行检测（电脑自动显示），每周检查并记录一次。

④压缩空气的要求。压缩空气源应通过油水分离器进行过滤，去除油、水、粉尘或其他污染物。

⑤清洁要求。控制污染区允许的清洁方法有水拖洗或擦洗，溶剂清洗，真空吸尘等。

⑥人员进出控制要求。人员应从风淋室进出控制污染区。进入风淋室前，应穿戴个人保护装备；在风淋结束后方可走出风淋室，进入控制污染区。

⑦允许在控制污染区内实施的操作。

a.真空袋制备；b.渗漏检查；c.预浸料或胶膜的晾置调温、下料（剪裁）、切割、铺贴、工艺组合、装配和固化准备；d.芯子的胶结和灌封；e.允许从已固化的零件上去除剥离层，去除剥离层时应远离未覆盖的预浸料/未固化的腹膜至少3 m。

⑧控制污染区内禁止的行为。

a.禁止混合交叉作业（金属胶结操作和复合材料操作的混合交叉）；b.禁止吃（包括咀嚼口香糖和烟草）或喝东西、吸烟，在控制污染区外面张贴相应的禁止吃、喝东西和吸烟的标志；c.禁止使用蜡、滑石粉、手膏、液体脱模剂、导电涂层和含未固化硅树脂的化合物及任何其他对胶结不利的材料；d.禁止使用未经批准的清洗溶液和清洗程序；e.禁止运转内燃机；f.禁止在控制污染区里进行能产生大量粉尘的操作，如机加、打磨、钻孔、砂磨、铣切。

（2）环境监控区要求

①环境监控区可以作为一个单独的房间封闭起来，或者是厂房内部的一个区域，用墙、围栏等隔离2 m；没有正压要求，封闭区应有良好的通风装置。

②温、湿度要求。温度：15 ℃～35 ℃；相对湿度：不大于75%。

③环境监控区允许进行芯子加工，室温胶结，湿法铺层，芯子拼接、稳定、灌封和配套，泡沫胶使用，故件封装，一般性密封，芯子表面处理过的零件和预固化的非金属零件的贮存等。

④环境监控区内禁止的行为。

a.吃（包括咀嚼口香糖和烟草）或喝东西、吸烟；b.存放和使用蜡、滑石粉、手膏、液体脱模剂、导电涂层和含未固化硅树脂的化合物；c.在材料和零件上产生对胶结不利的污染，如灰尘、油和脂。

6.维护控制要求

①所有施工用的工具、工装、工作台等在使用前后均应清理干净。

②定期检查烘箱、热压罐真空设备、通风设备、电源和电气系统，经常清除尘埃、污及胶斑。

7.质量控制要求

质量控制贯穿于整个复合材料生产过程，除制造过程中的各工序检验、完工产品检查还应进行专门的无损检测及性能测试等。