确定对接状态的方法和步骤

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：部件或段件（分部件）的对接状态是指该部件或段件进入对接时所处的技术状态。表7-6影响对接状态的因素续表厂内分工：一般视工作量平衡、厂房面积、设备配置及利用率、工种分工、工作习惯和经验、有利于降低成本、缩短制造周期等因素而定。

部件或段件（分部件）的对接状态是指该部件或段件进入对接时所处的技术状态。在结构方面一般应符合产品图样要求，如图样规定装配时修正或规定零件孔径及最终孔径，也可按工艺设计要求而超越图样规定的状态。在系统方面也应符合产品图样和工艺设计所要求的状态，如安装、调整或试验到某种程度等。

1.确定对接状态的因素

确定部件或段件对接状态的因素见表7-6。

表7-6　影响对接状态的因素

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续表

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厂内分工：一般视工作量平衡、厂房面积、设备配置及利用率、工种分工、工作习惯和经验、有利于降低成本、缩短制造周期等因素而定。

2.对接状态的内容

部件对接状态通常包括下列内容。

①对接面处蒙皮、对接平面、接头连接孔等是否留有工艺余量或其他超越产品图样的要求。

②不可卸对接时，对接面附近区域哪些部位要求按工程图样铆接好，哪些部位只要求定位（包括定位铆钉直径或用工艺螺栓等临时固定），哪些部位全部保留到对接时铆接。

③系统安装要求分离处导管、管接头、电缆固定插头或插座、拉杆接头组件及结构件通孔等是否要求用量规定位安装。

④系统调整要求，如部件或段件内操纵拉杆是否在摇臂处于中立位置或中立位置定位销插入的情况下进行对接，各种动筒是否调到中立位置进行安装，微动电门的压缩量是否有调整余量等。

⑤系统试验要求，如部件或段件中液压系统是否要求清洗和完成各种试验项目（气密、耐压及部分功能试验），是否进行其他系统的气密试验、电气系统的线路导通、绝缘、短接、接触电阻及部分功能检测（如电机工作）等。

⑥标准件在分离面处安装的要求如搭接线是否安装，是否随带固定用的连接件。可卸口盖紧固件是否要求完全符合图样，还是保留一部分。

⑦表面防护要求如玻璃内外，天线，尖角边缘或凸出处，易损处，内装饰，导管和电缆端头及通过结构孔处的防护要求。

⑧部件或段件（分部件）对接时的姿态尽可能与该部件或段件（分部件）在整机状态下的姿态相一致。例如，方向舵与垂直安定面对接时，如果是处于水平放置状态对接，则应考虑方向舵自重对装配间隙的影响。

⑨部件或段件（分部件）采用何种运输支撑和停放姿态，是否采用工艺件或工装进行支撑。厂际合作生产时，尤其需要关注。

⑩段件对接时所用的工艺接头、吊挂接头或支撑接头，如果在段件对接后尚须使用者应予保留直至不再有用时才取下。