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部件装配工艺设计的优化工作程序

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：部件装配工艺设计从产品设计阶段开始，并经历研制试制前的工艺准备、研制试制生产、小批生产、大批生产的全过程。③对工艺文件进行工艺鉴定工作。转入小批生产的工艺准备工作①补充保证协调及复制工艺装备所需的标准工艺装备，达到标工的完整、成套、协调。②申请解决协调、稳定质量并满足小批生产的工艺装备。

部件装配工艺设计从产品设计阶段开始，并经历研制试制前的工艺准备、研制试制生产、小批生产、大批生产的全过程。它的工作既有阶段性，又有连续性；既有先后次序，又要平行交叉；前一阶段工作要为后一阶段做好准备。

1.设计阶段

（1）参与总体方案论证，进行设计工艺性审查。

（2）与结构设计人员共同确定装配基准、设计分离面和工艺分离面的划分、设计补偿和工艺补偿。

（3）确定装配顺序、定位基准和定位方法。

（4）确定互换与替换项目、互换技术要求和保证互换协调方法。

（5）确定新工艺、新技术项目。

2.研制试制前的工艺准备阶段

（1）编制发出装配协调方案、装配协调图表、指令性状态表等指令性工艺文件。

（2）编制零件交接状态表、工装品种表和工装设计技术条件（含标工）。

（3）编制工艺规程或装配指令。

（4）编制其他工艺文件。

（5）进行新工艺、新技术的攻关工作。

研制试制工艺准备阶段的工艺设计工作程序，一般如图6-1所示。

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图6-1　工艺准备阶段工艺设计工作程序

3.研制试制生产阶段

（1）配合研制试制生产，根据研制试制生产中暴露的工艺技术问题，进行以下工作。

①编发技术协调措施，修改完善装配协调方案、装配协调图表、指令性状态表等指令性工艺文件。

②随时修改工艺规程，纳入技术攻关成果，同时配套更改其他工艺文件。

③对工艺文件进行工艺鉴定工作。

（2）转入小批生产的工艺准备工作

①补充保证协调及复制工艺装备所需的标准工艺装备，达到标工的完整、成套、协调。

②申请解决协调、稳定质量并满足小批生产的工艺装备。

③更改零件交接状态，以满足批生产的要求。

④根据工艺更改，编写批生产工艺规程（或装配指令）。

⑤调整工艺布置。

4.小批生产阶段

（1）继续解决研制试制过程遗留的工艺技术问题，稳定产品质量。

（2）对工艺文件实施质量控制，始终使工艺文件处于完整、正确、协调的状态，使之符合生产许可审定或生产定型标准。

（3）进行批生产阶段的工艺准备工作

①为扩大工作面或提高机械化施工技术，进一步分解装配单元。

②申请满足批生产要求的工装和机械化钻孔、铆接设备。

③调整工艺布置，建立流水生产线或专业生产线。

5.大批生产阶段

（1）巩固生产许可审定或生产定型成果，对工艺文件实施动态管理，始终处于正确、协调状态。

（2）总结生产实践经验，吸取国内外先进技术，改进工艺方法，不断提高劳动生产率，降低生产成本。