部件装配工艺设计的主要考虑问题

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：④详细设计重点考虑。②标准工艺装备的选用应考虑保证产品的质量、互换协调和顺利地转入小批量生产。⑤工艺文件应考虑其完整性、配套性、协调性及与编制依据的符合性。②着重解决研制试制中遗留的协调问题及因工艺方法不当造成的质量问题，制定解决措施并按期完成。②根据年产量，对不能满足生产周期要求的部组件，划小装配单元或复制装配工艺装备。

1.研制试制阶段

研制试制阶段是指从型号开发至军机的设计定型前或民机取得型号合格证前的整个阶段。

（1）图样、技术条件工艺性审查

①从总体考虑，工艺性审查应在保证产品性能、结构强度、维护和飞行安全的前提下，将先进可行的工艺成果及标准纳入图样，使产品具有优良的工艺性。

②总体方案论证主要考虑飞机的总体布局、主要结构等设计方案是否与工厂的技术能力和发展相一致。

③技术设计（或称打样设计）主要考虑结构的划分、连接形式、补偿方法，关键、重要零组件的结构形式等是否合理可行。

④详细设计重点考虑。

a.制造依据是否齐全，公差和技术要求是否合理，以及是否具有可检测性；

b.新材料、新工艺和新技术是否经试验鉴定合格，并具备了有关工艺标准或生产说明书；

c.互换替换项目及技术要求是否合理可行，是否适应现行技术基础。

（2）试制工艺准备

①总的原则应是以最短的周期、最低的费用制造出符合质量要求的飞机，保证产品试制最终符合适航条例，并取得型号合格证（军机达到设计定型）。

②标准工艺装备的选用应考虑保证产品的质量、互换协调和顺利地转入小批量生产。

③工装的选用应考虑在保证质量的前提下，为缩短生产准备周期，尽量利用工厂现有的物质技术基础，简化工装结构或采用易于加工的材料。

④工艺方法应考虑其正确性、先进性、合理性、经济性及可检验性。

⑤工艺文件应考虑其完整性、配套性、协调性及与编制依据的符合性。

（3）试制生产

①试制生产是对产品图样、工艺方法、工艺文件的检验。考虑的重点：在充分暴露问题的基础上找出原因，制定措施；为产品取得型号合格证（或设计定型）和转入批生产申请生产许可证做好技术物质准备。

②不断完善产品结构设计，使之具有良好的工艺性。

③改进工艺方法，处理协调问题，更改完善工艺文件，纳入攻关成果。

④完成首件验收鉴定、工艺文件鉴定、工艺装备质量控制与鉴定、计算机辅助制造程序鉴定、标准实样鉴定和成品鉴定。

⑤进行互换与替换性检查。

2.批生产阶段

批生产阶段是从民机取得型号合格证至取得生产许可证，或军机设计定型至生产定型以及以后批生产的全过程。

（1）生产许可审定（或生产定型）阶段

①重点考虑达到稳定工艺方法、稳定产品质量，使产品达到取得型号生产许可证（或生产定型）。

②着重解决研制试制中遗留的协调问题及因工艺方法不当造成的质量问题，制定解决措施并按期完成。

③根据定型飞机图样，修改、换版有关工艺文件，保持工艺文件的完整、正确、协调，并对设计资料的更改进行跟踪，使工艺文件更改，换版及时准确。

④坚持首件验收鉴定工作。凡属设计更改、工艺方法变更、生产设施更动、新工艺的应用等，应重新进行首件验收鉴定。

⑤为解决协调问题、质量问题和批量问题，以及设计更改，补充、完善必要的工艺装备（含标准工艺装备）。

⑥根据产品生产环境要求和批量、产量要求，调整生产线，完善生产设施。

⑦进行互换、替换性检查，达到互换、替换要求。

⑧为加强架次管理与批次管理，做到质量上的可追溯性，严格责任制，编制“装配指令”。

（2）成批生产阶段

①重点考虑在稳定产品质量的前提下，使生产能力达到指定的产量，并不断提高劳动生产率、降低成本和缩短生产周期。

②根据年产量，对不能满足生产周期要求的部组件，划小装配单元或复制装配工艺装备。

③改进工艺方法，提高机械化程度，采用先进工艺。

④调整工艺布置，建立流水生产线。

⑤定期进行互换性检查。

⑥为协作生产，向承制厂提供成套工艺文件和成套协调标工。

部件装配工艺设计的主要考虑问题

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