由于热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种制件一起固化。热压罐价格昂贵，使用过程中需要耗用大量的水、电。......
2023-07-18
热压罐和烘箱的优化要求
【摘要】：②热压罐应安装超压和超温预警装置。④在热压罐满载的情况下，加压、加热以及冷却能力应满足适用工艺规范中的固化要求。②热压罐通常使用16～32 个用于控制、监测和记录温度的热电偶，具体需要热电偶的数目应参照适用的工艺规范。④热压罐在加热的情况下，罐内任意两点的温度差不应超过10 ℃。④热压罐内的袋内真空压力系统应保持气密、无渗漏，并且有单独接通大气的管路。
1.设备定期检查
使用鉴定合格的设备，并进行定期检查。
2.技术要求
（1）一般要求
①热压罐/烘箱内部应干净，没有污垢、油脂或对结构成型有损害的物质。
②热压罐应安装超压和超温预警装置。
③如果在热压罐里使用了易燃材料，或固化温度高于120 ℃的时候推荐加压时注入CO2 或N2。
④在热压罐满载的情况下，加压、加热以及冷却能力应满足适用工艺规范中的固化要求。正常的压力操作范围为-0.08～1.04 MPa，升温速率为（0.16～5）℃/min。
（2）温度控制要求
①热电偶的校验精度为±1.1 ℃。热电偶的绝缘体应无孔，并且具有良好的耐压性能。
②热压罐通常使用16～32 个用于控制、监测和记录温度的热电偶，具体需要热电偶的数目应参照适用的工艺规范。
③温度应在整个固化过程中连续记录。至少每6 min 记录一次，可以多点记录。在正常的试验操作过程中，导线、接连盒以及记录仪的系统精度应在±3 ℃之内。
④热压罐在加热的情况下，罐内任意两点的温度差不应超过10 ℃。
（3）压力控制要求
①在整个固化过程中应保证固化零件的真空袋内压力和正压得到监控。
②真空袋内压力在-0.09～0.2 MPa 范围内的精度要求如下：
-0.09～0 MPa：±0.005 MPa；
0～0.2 MPa：±0.007 MPa。
③在整个固化过程中，需要使用一个或者两个压力记录仪器连续记录热压罐内压力，其记录精度要求如下：
0～0.69 MPa：±0.014 MPa；
0.69 MPa以上为整个读数的2%。
压力刻度值每格不应超过0.035 MPa。
④热压罐内的袋内真空压力系统应保持气密、无渗漏，并且有单独接通大气的管路。
（4）安全控制要求
①热压罐内应安装有照明灯及红色应急开门手柄，以保证被误关入罐内人员的安全。
②罐门与加压机构应有互锁装置罐门未关闭锁紧时，罐内加不上正压，而罐内压力未降至零时，罐门将无法打开。
（5）时间记录要求。在整个固化周期中，升温、恒温以及降温时间都应监控和记录。记录的精度应在实际固化时间的±2%之内。
（6）温度—压力曲线。
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