确定钢结构防火涂层的厚度时，施加给钢结构的涂层质量应计算在结构荷载内，但不得超过允许范围。对于裸露及露天钢结构的防火涂层应规定出外观平整度和颜色装饰要求。根据标准耐火试验数据，计算确定涂层的厚度。2）钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面按图9-3所示位置测试。......
2023-08-22
零件厚度确定的制窝方法及注意事项
【摘要】：表4-24按零件厚度确定制窝方法 单位：mm②如果蒙皮厚度不大于0.8 mm，骨架为两层或两层以上，而每层厚度都不大于0.8 mm，其总厚度又不小于1.2 mm，且不能分别压窝，则采用蒙皮压窝、骨架锪窝的方法。图4-7铆钉的端面窝表4-26铆钉端面窝直径 单位：mm⑦锪窝时一般应使用可调锪窝限动器，以便准确地控制窝的深度和窝的垂直度。表4-28压窝试片的最小宽度 单位：mm
1.窝的技术要求
①窝的角度应与铆钉头角度一致。
②蒙皮上窝的深度应比铆钉头最小高度小0.02～0.05 mm。
③蒙皮压窝、骨架锪窝时，骨架上窝的深度应比蒙皮上的深，骨架上的90°窝应加深0.4δ，120°窝应加深0.15δ，其中δ为压窝层的总厚度。
④双面沉头铆接时，锪窝的镦头窝为90°，其直径见表4-23；压窝的镦头窝为120°，其形式如图4-4所示。
表4-23 90°沉镦头窝的最小直径 单位：mm
图4-4 铆钉镦头窝的形式
⑤窝的圆度公差值为0.2 mm，个别允许至0.3 mm，但这种窝的数量应不大于铆钉排内窝数的15%。
⑥窝的轴线应垂直于零件表面，并与孔的轴线一致（楔形件除外），窝的轴线倾斜和偏心所引起的铆钉头凸出量应符合各机型设计技术条件。
⑦锪窝的表面应光滑，不允许有棱角和划伤。
⑧压窝附近的零件表面不允许有局部高低不平，从零件表面到钉窝表面的过渡应光滑，窝的轮廓线应清晰，扩孔到最后尺寸后，钉窝不允许有裂纹和破边。
⑨由于锪窝限动器和压窝器而造成零件表面的痕迹、凹陷、轻微机械损伤等的深度应不大于材料包覆层的厚度，这种窝的数量应不大于铆钉排内窝数的3%。
2.制窝方法
制窝有锪窝和压窝两种方法。其中压窝有在室温下压窝和将材料加热到一定温度时的压窝，前者称为冷压窝，后者称为热压窝。产品图样应规定铆钉窝的制窝方法。一般按下列规定选择制窝方法。
①根据蒙皮和骨架的厚度确定制窝方法，见表4-24。
表4-24 按零件厚度确定制窝方法 单位：mm
②如果蒙皮厚度不大于0.8 mm，骨架为两层或两层以上，而每层厚度都不大于0.8 mm，其总厚度又不小于1.2 mm，且不能分别压窝，则采用蒙皮压窝、骨架锪窝的方法。
③挤压型材不允许压窝，只能锪窝。
④多层零件压窝一般应分别进行，当必须一起压窝时，其夹层厚度应不大于1.6mm。
⑤除在镁合金、钛及钛合金、超硬铝合金的零件上必须采用热压窝外，一般均采用冷压窝。
3.锪窝工艺要求
①蒙皮锪窝时，窝锪钻导销的直径应与铆钉孔的直径相同，参见表4-21。
②蒙皮压窝、骨架锪窝时，窝锪钻导销的直径与相应的压窝器导销的直径相同。这种窝的锪钻一般称为骨架窝锪钻。
③窝锪钻直径与铆钉头直径的关系见表4-25。
表4-25 窝锪钻直径尺寸 单位：mm
续表
④在楔形件上锪窝时应当用带球形短导销的窝锪钻，并保证窝锪钻垂直于该点零件表面，如图4-5所示。
图4-5 楔形件的锪窝
⑤在楔形件上进行双面沉头铆接时，铆钉沉头窝和镦头窝应间隔分布，如图4-6所示。
图4-6 楔形件上沉头窝和镦头窝分布示意图
⑥当零件的楔形斜角α大于10°时，应锪出放置铆钉头或镦头的端面窝，如图4-7所示，端面窝直径见表4-26。
图4-7 铆钉的端面窝
表4-26 铆钉端面窝直径 单位：mm
⑦锪窝时一般应使用可调锪窝限动器，以便准确地控制窝的深度和窝的垂直度。
⑧锪窝时为了防止蒙皮表面产生痕迹，可采用下述方法：
a.采用锪窝限动器锪窝时可在蒙皮表面上涂防锈油，但不允许涂在已有最终表面涂层的表面上；
b.在蒙皮表面锪窝处垫上专用垫圈，如图4-8所示。
图4-8 锪窝工艺垫圈的安装示意图
⑨锪窝前应在试片上试锪合格，然后再在试片上锪出5 个窝，由检验员用不少于5 个同直径的铆钉或窝量规进行检查。
⑩用带锪窝限动器的锪钻在零件上锪窝时，也应先锪出5 个窝由检验员检查，合格后方可锪所有窝。每锪50～100 个窝，工人必须自检一次窝的质量。
4.压窝工艺要求
（1）压窝一般用阴、阳模进行，如图4-9所示。在特殊情况下，允许用铆钉直接压窝，如图4-10所示。
图4-9 用阴、阳模压窝
图4-10 用铆钉压窝
压窝用的阴、阳模统称为压窝器，其种类较多。一般将压窝器装在固定压铆机（如KⅡ—204 压铆机）或手提式压窝机、冲窝钳等工具设备上进行压窝。
压窝刚以在每个零件上单独进行，也可以按规定在多层零件上同时进行。
（2）窝的成形方法
①采用弯边工作原理进行压窝，其压窝器形式如图4-11所示。
图4-11 弯边型压窝器形式
用这种方法压窝的缺点：压窝后板材有凸起现象，窝的周围易产生径向裂纹，压出的窝有些形状不够正确。
②采用拉伸工作原理进行压窝，其压窝器的形式如图4-12所示。
图4-12 拉伸型压窝器形式
③采用弯曲压印工作原理进行压窝，其压窝器形式如图4-13所示。
图4-13 弯曲压印型压窝器形式
用这种方法压窝能获得良好的表面平滑度，但钉窝与板材表面转折处是应力集中点，与平滑转折曲面相比，强度有所降低。
（3）压窝力与铆钉直径有关。压窝材料为LY12-CZ、厚度为0.5～0.8mm 时，采用冷压窝所需的压窝力见表4-27。
表4-27 压窝力与铆钉直径的关系示例
（4）热压窝加热方法有电阻法和接触法两种。其中：
①热压窝的温度与材料种类和热处理状态有关；
②热压窝的保持时间与材料种类、材料厚度、窝的形状和尺寸、设备有关，对于静压窝设备来讲，还与成形速度和成形压力有关。
（5）不允许将压好的窝翻过来重压。
（6）压窝器阴模工作部分的尺寸要考虑压窝零件厚度。
压窝零件厚度不大于0.8 mm 时，均使用零件厚度为0.8 mm 的阴模。
压窝夹层厚度为0.8～1.4 mm时，均使用夹层厚度为1.4 mm的阴模。
（7）压窝时阴、阳模要对准，不允许空压。
（8）凡改变压窝参数、材料及夹层厚度时，均应先在试片上至少压5 个窝，并交检验员检查，合格后方能在产品零件上压窝。
①压窝试片的材料、厚度、热处理状态、初孔直径应与所要压窝零件一致。
②压窝试片的最小宽度见表4-28。
表4-28 压窝试片的最小宽度 单位：mm
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