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制孔的直径、圆度、粗糙度及倒角要求

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：表4-21铆钉孔的直径及其极限偏差单位：mm②铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。③铆钉孔的表面粗糙度Ra 值不大于6.3μm。⑦铆钉孔边的毛刺应清除，允许在孔边形成不大于0.2 mm 的倒角。⑥铆钉直径大于4 mm 时，应先钻小孔，然后用钻头扩孔。表4-22压窝器导销直径单位：mm⑧用风钻在厚度3 mm 以上的铆接件上钻孔时，除不开敞结构外一般应采用垂直钻套或钻模。

1.铆钉孔的技术要求

①铆钉孔的直径及其极限偏差见表4-21。

表4-21　铆钉孔的直径及其极限偏差单位：mm

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②铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。

③铆钉孔的表面粗糙度Ra 值不大于6.3μm。

④铆钉孔轴线应垂直于零件表面，允许由于孔的偏斜而引起铆钉头与零件贴合面的单向间隙不大于0.05 mm。

⑤在楔形件上铆钉孔轴线应垂直于楔形件两斜面夹角的平分线，如图4-2所示。

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图4-2　楔形件上铆钉孔轴线的位置

⑥不允许铆钉孔有棱角、破边和裂纹。

⑦铆钉孔边的毛刺应清除，允许在孔边形成不大于0.2 mm 的倒角。尽可能分解铆接件，清除贴合面孔边的毛刺。

2.制孔的工艺方法

（1）冲孔

冲孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况，例如在薄不锈钢零件上制孔。但对应力敏感的材料，如LC4，不允许采用冲孔方法。

冲孔用手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他冲孔设备完成。

（2）钻孔

钻孔是制铆钉孔的主要方法。影响钻孔质量的主要因素：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。

①根据装配件的结构特点和孔径大小选择钻孔装置和风钻的型号。

a.目前，主要的钻孔工具是风钻，适用于各类组件和部件，特别是部件总装和型架上的钻孔工作。

b.平面型组件（梁、翼肋、框等）尽可能使用台钻进行钻孔。

c.大型的平面型组件尽可能使用钻孔—锪窝装置进行钻孔，如图4-3所示。

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图4-3　钻孔—锪窝装置

1—钻削头；2—回臂钻床；3—支撑装置；4—导轨；5—小车；6—立柱

d.钻孔直径大（大于5 mm），且孔的数量多时，可以设计专用的钻孔装置，并将其安装在装配型架上完成钻孔工作。这种方法适用于成批生产。

e.在总装配和厂外排故工作中，可以使用新型电钻（蓄电池式）制铆钉孔，既方便又安全。

③钻头应尽量采用刃磨机集中刃磨。

④一般应从厚度大、强度高的零件一面钻孔，同时用木棒将薄零件撑住。

⑤按骨架上的导孔或划线钻孔时，应先钻制小孔，然后从蒙皮一面将孔扩至最后尺寸。

⑥铆钉直径大于4 mm 时，应先钻小孔，然后用钻头扩孔。小孔直径一般为铆钉直径的。

⑦在压窝零件上钻沉头铆钉孔时，应按表4-22 钻与压窝器导销直径相同的初孔，压窝后再将孔扩至最后尺寸。

表4-22　压窝器导销直径单位：mm

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⑧用风钻在厚度3 mm 以上的铆接件上钻孔时，除不开敞结构外一般应采用垂直钻套或钻模。特别是在组件装配型架上制孔时，应尽可能采用钻模，以保证孔的位置和垂直度达到要求。

⑨使用比铆钉孔直径大，其顶角为120°～160°的钻头或专用工具去除孔边毛刺。

⑩各零件上的同一铆钉孔，应一起钻至最后尺寸。

（3）铰孔

①当铆接件中有LC4 材料的零件、夹层厚度大于15 mm、孔径大于6 mm 时，铆钉孔应采用铰孔方法加工。孔表面粗糙度Ra 值不大于1.6μm，孔径尺寸和极限偏差按表4-21确定。

②优先采用风钻铰孔，也可采用手工铰孔。