零件夹紧与铆钉孔位确定优化方案

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：定位后不需要分解的部位，可用产品图样上规定的铆钉直接进行定位铆接。表4-20铆钉孔位置尺寸的极限偏差单位：mm确定孔位的方法见表4-19，应注意下列问题。②按样板或钻模确定孔位时，应注意其定位基准的选择；使用时应注意检查铆钉的边距。

1.零件夹紧

①依据产品图样安装定位零件，在钻孔前连接夹层间的零件应夹紧，常用夹紧方法见表4-19。

②定位销、工艺螺钉、工艺铆钉的位置必须在铆钉位置处，其直径一般比铆钉直径小。定位后不需要分解的部位，可用产品图样上规定的铆钉直接进行定位铆接。

a.定位销间距：曲面上不大于150mm，平面上不大于250mm。

b.夹紧有沉头窝的零件时，应使用与铆钉沉头角度相同的沉头工艺螺钉。

③使用工艺螺栓、工艺螺钉及金属夹紧件时，一般应在零件表面接触处放入非金属的垫圈或垫片。

2.铆钉孔位确定

（1）铆钉孔的位置

铆钉孔的位置应按产品图样上标注的铆钉位置确定，铆钉孔的边距、间距、排距均应符合图样中的规定。其中：

①当产品图样上未给出最小铆钉边距要求时，铆钉孔边距应不小于铆钉直径的2 倍；

②铆钉排最后一个间距不允许大于或小于图样上规定间距的50%。此时，将最后两个间距等分，该间距不应小于铆钉直径的3 倍；

③铆钉排的实际铆钉数不允许少于产品图样上规定的数量；

④铆钉孔边缘不应进入板弯件和型材件圆角内，且保证铆钉头不搭在圆角上，如图4-1所示。

pagenumber_ebook=66,pagenumber_book=60

图4-1　铆钉孔和铆钉头的位置

（2）铆钉孔的边距、间距、排距的极限偏差见表4-20。

表4-20　铆钉孔位置尺寸的极限偏差单位：mm

pagenumber_ebook=67,pagenumber_book=61

（3）确定孔位的方法见表4-19，应注意下列问题。

①用笔画线，在铝合金零件上使用B～4B铅笔，在镁合金零件上使用不含石墨的特种铅笔。

②按样板或钻模确定孔位时，应注意其定位基准的选择；使用时应注意检查铆钉的边距。