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保证协调准确度的基本方法

【摘要】:无论是采用一般机器制造中的公差配合制度,还是采用模线样板方法作为飞机制造中保证互换性的方法,产品互换性的基础都是保证生产准确度、制造准确度和协调准确度。如图3-1所示,零件A 和B 是要相互协调的。此时K 值最小,相当于两个零件各自独立制造。随着m 值的增大,K 值亦增大,两个零件有关尺寸的联系愈加密切。若n1=n2=1,则此时K 值最大,这表明两个零件相当于修配制造,协调性最佳。

无论是采用一般机器制造中的公差配合制度,还是采用模线样板方法作为飞机制造中保证互换性的方法,产品互换性的基础都是保证生产准确度、制造准确度和协调准确度。

我们知道,制造任何一种零件,其几何形状和尺寸的形成一般都是根据图纸所确定的理论形状和尺寸,在生产中通过一定的量具、工艺装备(夹具、模具等)或机床而获得的。在这一过程中,首先需要根据标准的尺度和量具,制造出生产过程中使用的各种测量工具或仪器;然后用它们制造各种工艺装备;最后通过工艺装备或机床来加工出工件的形状和尺寸。由此可见,整个生产过程是尺寸的传递过程。

显然,要使两个相互配合零件的同名尺寸相互协调,它们的尺寸传递过程之间就必然存在一定的联系。如图3-1所示,零件A 和B 是要相互协调的。假定LA 和LB 是协调尺寸,则它们的形成经过了许多次尺寸传递,其中有的是两个尺寸公共的环节,有的是两个尺寸各自的环节,后者将产生两个尺寸的协调误差ΔAB

图3-1 尺寸L 的制造与协调路线

可以用一个联系因数K 来表示两个零件在尺寸传递过程中的联系紧密程度,即

式中:m——尺寸传递中公共环节的数量;

n1、n2——零件A、B 尺寸传递中各自环节的数量。

若m=1,则两个零件在尺寸传递中只有一个公共环节。此时K 值最小,相当于两个零件各自独立制造。随着m 值的增大,K 值亦增大,两个零件有关尺寸的联系愈加密切。若n1=n2=1,则此时K 值最大,这表明两个零件相当于修配制造,协调性最佳。

基于这一原理,在生产中有3 种不同原则来取得LA、LB 两个尺寸协调的过程,也即3种尺寸传递的过程:独立制造原则、相互联系原则和相互修配(或补偿)原则。

下面详细讨论各种协调原则的原理和特点。