浇注系统 从图7-4中可以看出，其主要采用底注式浇注系统，内浇道设置在底部法兰处，以使铸型内铁液平稳地上升。因铸件较高，故设置了上层浇注系统2，适当提高铸型上部的铁液温度，有利于铁液中的气体及夹杂物上浮排出。图7-4 口径φ2400mm大型阀盖铸造工艺简图1—底层浇注系统 2—上层浇注系统 3—顶冒口 4—冷铁 5—底板图7-5 口径φ2400mm大型阀盖一型多铸a）组型过程 b）上部半节铸型在铸件最上方设置顶冒口3，适当增强对该部位的补缩。......
2023-07-02
如何设置大型底座浇注系统？
【摘要】：大型底座浇注系统的设置，主要应根据具体结构特征确定。此时可采用阶梯式浇注系统，如图10-7所示。将内浇道设置在上部分型面上；或将圆形内浇道设置在侧壁上方，采用雨淋式顶注浇注系统。采用顶注式浇注系统虽可提高铸型上部的铁液温度，缩小各部位的温度差，但会对铸型底部造成较大的冲击，并由此产生某些铸造缺陷。
大型底座浇注系统的设置，主要应根据具体结构特征确定。为使铁液在铸型内平稳上升，减小对铸型壁、砂芯的冲击及使铸件各部位的温度分布较均匀等，一般采用底注式浇注系统，从两端同时进行浇注，如图10-8所示。该大型底座的轮廓尺寸为5700mm×1900mm×265mm（长×宽×高），材质为HT250，毛重9.5t。φ32mm内浇道设置在铸型底部，铁液从两端同时引入型腔。
对于高度较大的底座，如果铁液仅从铸型两端底部引入，会使铸型内上、下部位铁液的温差过大，从而增加变形倾向。此时可采用阶梯式浇注系统，如图10-7所示。在底层与上层两端各设4道φ38mm内浇道，浇注时铁液先从两端底层流入型腔，当上升至一定高度后，再由上层内浇道引入。这样可缩小上、下部位的温度差。
根据底座的具体结构特征，也可采用顶注式浇注系统。将内浇道设置在上部分型面上；或将圆形内浇道设置在侧壁上方，采用雨淋式顶注浇注系统。采用顶注式浇注系统虽可提高铸型上部的铁液温度，缩小各部位的温度差，但会对铸型底部造成较大的冲击，并由此产生某些铸造缺陷。
图10-8 大型工程底座铸造工艺简图
1—直浇道（2×φ65mm） 2—横浇道
3—内浇道（8×φ32mm） 4—冒口 5—反变形量 6—筋板砂芯（共12块）
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2023-06-19
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2023-06-28
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2023-06-26
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2023-06-20
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