铸造工艺设计中的主要过程

2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：图9-5 雨淋式铸造工艺示意图1—内浇道 2—大型集渣槽3—出气冒口图9-6 小型锅件铸造工艺示意图a）直接从中央浇道注入 b）从多道浇道注入2.底注式中小型锅形铸件多采用将锅底朝下的浇注位置，设置底注式浇注系统，铁液在铸型内上升较平稳，对型壁的冲击力较小，中央砂芯的排气畅通。

一、浇注位置及分型面

锅形铸件的锅底是质量要求最高的重要部位。因此，一般采用将锅底朝下的浇注位置，优先保证锅底部位的质量。这样也有利于铸型中气体的排除，可避免产生气孔、砂孔及夹杂等铸造缺陷。

仅有个别壁极薄的锅形铸件，为防止产生冷隔、浇不足等铸造缺陷及为操作方便等，采用将锅底朝上的浇注位置。

一般在锅口平面设置分型面。

二、铸型

1.铸型种类

（1）小型锅件可以采用湿型铸造。但由于湿型的强度较低及透气性较差，容易产生砂孔及气孔等铸造缺陷。因此在浇注系统的设置及操作等中，须倍加注意。

（2）中型锅件要求铸型具有较高的强度和良好的透气性，以防止浇注时因受铁液的冲击而产生砂孔及气孔等铸造缺陷。所以一般采用干型或树脂砂型铸造。

对于中小型件，根据所需产量及生产条件等因素，还可采用一型多铸等铸造方法。它具有较高的强度及透气性等，可获得完好的铸件，并可降低造型成本，提高生产率。

2.造型材料

根据所选定的铸型种类，决定所需的造型材料，目前选用的材料有粘土砂和树脂砂两类。造型材料的选用还与造型方法有关，若采用刮板造型法，则不宜选用自硬树脂砂。必须指出：树脂砂虽具有许多独特优点，如高的强度、透气性及溃散性等，但其成本远高于粘土砂。所以要根据生产性质等因素综合考虑确定。

3.造型方法

锅形铸件形状简单，如果所需数量不多，或采用一型多铸工艺，则可选用刮板造型方法；如果生产批量大，则用实体模样造型较为方便。

三、浇注系统

浇注系统的形式，概括起来可分为以下两种。

1.顶注式

中型以上锅形铸件最典型的形式，是采用雨淋式顶注浇注系统，如图9-5所示。采用锅底朝下的浇注位置。数个圆形内浇道均匀分布于锅口平面处的锅壁上，铸型排气畅通，能获得铸造缺陷最少的较佳效果。但在浇注初期，铁液流下会对铸型壁产生较大的冲击，要求铸型具有较高的强度，因此不宜用于湿型铸造。

对于小型薄壁锅件，当采用锅底朝上的浇注位置时，可选用顶注式浇注系统。如果采用一型多铸工艺铸造家庭用锅等，铁液可直接从锅顶中央浇口注入，用高温铁液快速浇注，可获得较好的效果。也可采用多道楔形内浇道从顶部注入，如图9-6所示。必须指出：采用顶注式浇注系统时，要求砂型具有较高的强度，以防止因铁液冲击而产生砂孔等铸造缺陷。