如何设计优秀的浇冒口系统？

2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：由于冒口不设置在铸件的“热节”上，因此有利于消除冒口根部的缩孔、缩松缺陷。2）浇注系统要设置在铸件的薄壁部位，尽量使铸件各部位的温度分布趋于均匀，减小温差，以避免局部过热。因此要特别注意，内浇道根部、冒口根部与铸件几何“热节”不能重合。4）冒口颈的形式宜短、薄、宽。采用封闭式浇注系统，各部分断面积的比例为A3∶A2∶A1=1∶2.8∶1.13。

根据球墨铸铁的“糊状”凝固特性和铸件均衡凝固原则，为避免铸件产生缩孔、缩松缺陷，在进行浇冒口系统的设计时，应注意以下几点：

1）均衡凝固的补缩技术，充分利用石墨化膨胀而产生的自身补缩。冒口不能设置在铸件的几何“热节”上，而要离开“热节”，以减少冒口对铸件的热干扰；又要靠近“热节”，以利于补缩，但冒口的补缩是有限的。由于冒口不设置在铸件的“热节”上，因此有利于消除冒口根部的缩孔、缩松缺陷。

2）浇注系统要设置在铸件的薄壁部位，尽量使铸件各部位的温度分布趋于均匀，减小温差，以避免局部过热。

3）如果将冒口设置在铸件的几何“热节”上，内浇道又设置在冒口根部，铁液首先流经冒口，然后进入型腔，这样产生缩孔、缩松的可能性最大。因此要特别注意，内浇道根部、冒口根部与铸件几何“热节”不能重合。

4）冒口颈的形式宜短、薄、宽。由于较多金属液流经冒口颈，而冒口的补缩流动对冒口颈金属液有更新作用和流动效应。因此，既能使冒口较充分地进行补缩，又能防止产生接触“热节”，有利于避免冒口根部产生缩孔、缩松缺陷。

1.浇注系统

如图8-16所示，在轮缘一侧外周设置上注式浇注系统。4道扁梯形（40mm×8mm）内浇道成径向分布，将铁液引入型腔。尺寸较大的横浇道靠近轮缘，还能起到补缩作用。采用封闭式浇注系统，各部分断面积的比例为A₃∶A₂∶A₁=1∶2.8∶1.13。设置了过滤网，用来增强挡渣能力。

2.冒口

在轮缘一侧浇注系统的对面，设置了一个φ70～φ80mm的侧冒口，如图8-16所示。采用了短、薄、宽（10mm×10mm×90mm）的冒口颈结构形式。经生产实践验证，完全获得了预期的优质效果。

如何设计优秀的浇冒口系统？

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