口径φ2400mm大型阀盖的浇注系统设计

2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：浇注系统从图7-4中可以看出，其主要采用底注式浇注系统，内浇道设置在底部法兰处，以使铸型内铁液平稳地上升。因铸件较高，故设置了上层浇注系统2，适当提高铸型上部的铁液温度，有利于铁液中的气体及夹杂物上浮排出。图7-4 口径φ2400mm大型阀盖铸造工艺简图1—底层浇注系统 2—上层浇注系统 3—顶冒口 4—冷铁 5—底板图7-5 口径φ2400mm大型阀盖一型多铸a）组型过程 b）上部半节铸型在铸件最上方设置顶冒口3，适当增强对该部位的补缩。

阀盖造型、造芯均采用实体模样及芯盒，铸造线收缩率为0.8%。

（1）种类铸型的种类有两种：一种是采用冷硬呋喃树脂砂造型的砂型，即一次性使用的普通铸型；另一种是一型多铸的造型。该种铸型所使用的造型材料及造型方法与普通树脂砂型完全不同。铸型经使用一次后略加修补，重新刷涂料后，即可再次使用，一般可重复使用4～6次，从而可降低造型成本和提高生产率。口径φ2400mm大型阀盖的一型多铸如图7-5所示。

（2）浇注系统从图7-4中可以看出，其主要采用底注式浇注系统，内浇道设置在底部法兰处，以使铸型内铁液平稳地上升。因铸件较高，故设置了上层浇注系统2，适当提高铸型上部的铁液温度，有利于铁液中的气体及夹杂物上浮排出。

图7-4 口径φ2400mm大型阀盖铸造工艺简图

1—底层浇注系统 2—上层浇注系统 3—顶冒口 4—冷铁 5—底板

图7-5 口径φ2400mm大型阀盖一型多铸

a）组型过程 b）上部半节铸型

在铸件最上方设置顶冒口3，适当增强对该部位的补缩。

（3）冷铁的应用阀盖顶部中央设有φ105mm阀杆孔，因孔壁较厚，散热条件较差，冷却速度缓慢，容易产生内部缩松缺陷，故设置了φ75mm冷铁，适当加快了该部位的冷却速度，获得了良好的效果。

口径φ2400mm大型阀盖的浇注系统设计

相关推荐