图3-17 L形活塞环单体铸造简图1—直浇道 2—横浇道 3—内浇道 4—冷铁 5—出气孔2.浇注系统L形活塞环的浇注系统有底注式和顶注式两种形式。图3-17所示为底注式浇注系统。......
2023-07-02
L形环筒形铸造技术优化方案
【摘要】：坯料总高350mm；采用底注式浇注系统，5道内浇道均匀地分布于环的内圆周上，铸型内的铁液可平稳上升。图3-22 L形活塞环筒形坯料砂衬金属型铸造工艺简图1—外浇道 2—石墨材料内浇道 3—冒口 4—砂衬 5—金属型 6—砂芯
1.普通砂型铸造
L形活塞环筒形坯料的普通砂型铸造工艺如图3-20所示。坯料总高350mm；采用底注式浇注系统，5道内浇道均匀地分布于环的内圆周上，铸型内的铁液可平稳上升。但环的侧壁较厚，冷却速度较慢，铸型内铁液的温度分布情况、坯料的结晶及机械加工结果如图3-21所示。坯料中间段的温度最高，最后凝固时，由于得不到充分补缩，会产生严重的中心缩松，导致在该处车出的活塞环的内表面上有严重的局部缩松缺陷，坯料的成品率很低。如果改用顶注式浇注系统，并对冒口部分进行保温，则可增强补缩效率，减轻或消除上述缺陷，提高成品率。
图3-20 L形活塞环筒形坯料砂型铸造工艺简图
图3-21 L形活塞环（砂型铸造筒形坯料，底注式）
a）铸型内温度分布示意图 b）坯料结晶示意图 c）坯料加工情况
2.砂衬金属型铸造
L形活塞环筒形坯料因侧壁较厚，最适合采用砂衬金属型铸造，如图3-22所示。采用雨淋式顶注浇注系统，石墨材料加工而成的内浇道的直径为φ10mm，共16道，均匀分布于环形顶冒口上方。金属型侧壁厚度为90mm，约为铸件壁厚的1.5倍，砂衬厚度为10mm，浇注温度宜控制在1340～1350℃的范围内。浇注完成后，冒口上平面应覆盖保温材料进行保温。由于适当加快了铸件的冷却速度，促进了方向性顺遂凝固，得到了充分的补缩，从而获得了完好的铸件。
图3-22 L形活塞环筒形坯料砂衬金属型铸造工艺简图
1—外浇道 2—石墨材料内浇道（直径为φ10mm） 3—冒口 4—砂衬（厚度为10mm） 5—金属型（厚度为90mm） 6—砂芯
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