国家有关标准规定了以钢材焊接为主要制造手段的企业,为保证焊接产品质量而在技术装备、人员素质和技术管理等方面统一的基本要求。检查人员 企业应配有与制造产品相适应的检查人员,其中有无损检测人员及焊接质量检验人员、力学性能检验人员和化学分析人员等。焊接技术人员对工艺质量承担技术责任。2)焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。检查人员应对由漏检或误检造成的质量事故承担责任。......
2023-06-15
项目部为创建精品工程,根据要求设定焊接拍片一次合格率≥98%,分部分项验收合格率100%,质量事故为零的质量目标。
1)质量检验计划是项目质量检验控制的标准依据,编制清单见表16-13。
图16-32 罐剖面尺寸图
表16-13 检验计划清单
2)项目部现场质量检查控制,主要是根据质量检验计划所设的各检测点进行,对于旁站点和停检点监理和总包100%到场见证。
3)有效运行质量管理体系,接受各方QHSE体系审查。遵循公司质量管理体系的要求,运行期间多次接受各方的体系审查工作,各专家组对项目部质量体系的持续改进提出了宝贵的意见,项目部立即进行改进,保证了质量管理体系的持续有效。
4)质量培训和人员资质管理。针对现场施工人员质量意识、操作技能,项目部定期对施工人员进行培训。项目质保培训共1184人次(见表16-14)。对特殊工种,项目部定期对现场人员进行资质核对工作,对现场焊工执行上岗证必须随身佩戴,严格焊工的资质核查工作,现场焊工必须拥有国家特种设备作业人员证书,并允许焊工在现场进行上岗前练习,练习后焊工必须参加项目部组织的现场焊接考试,只有通过现场考试的人员才允许进行正式产品的焊接。项目部共计166人经过考试取得现场焊接资质。
表16-14 员工培训统计表
5)现场计量器具管理。现场合格的计量器具是监测工程质量符合要求的工具,是工程质量的保证。对现场使用的计量器具项目部派专人负责管理,建立计量器具管理台账,并保持台账的适时更新。确保了现场使用的计量器具符合国家计量法规定,所有计量器具都有国家专业检测机构提供的校验证书。
6)项目部把过程控制作为质量管理工作的主要方法,从方案技术交底到工程验收合格,项目部质量管理人员全程监督各项流程的执行情况。现场质量检查人员加强对产品的检验和产品制造过程中的监督,发现不符合问题,立即要求整改并做好记录,整改完成后进行验证。项目部加强焊接工作的环境监测,在施工场所安放温度、湿度计,质量检查人员每天定时监测焊接环境的温度、湿度,并形成记录。焊接工程师使用钳形电流表对现场焊接电流进行抽查监测,并形成记录。确保了每件产品都是合格产品。
7)广泛动员,全员参与,做好质量文化的宣传。质量管理需要全员的参与才能做好,各级人员是组织之本,只有每个人发挥自己的聪明才智,贡献自己的一份力量才能使这个团队更加良好。项目部对工作质量优秀的人员给予奖励并在橱窗内通报表扬,激励所有人员参与到质量管理工作中。项目部至今共对工作质量优秀的34人和一个优秀施工班组进行了奖励。
按照法律法规和标准要求,遵循项目各项管理制度,经过全体人员的努力,项目部圆满完成了各项质量目标:质量事故为零,焊接拍片一次合格率为99.04%,共完成53个分部分项工程的验收,验收合格率为100%。
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2023-06-15
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2023-06-15
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