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焊接新技术的应用探讨

【摘要】:托管架、A字架结构每道焊缝的焊接收缩量及收缩方向如图16-30所示。利用DACS系统的专业附件,提高测量时的取点精度,降低操作偏差。环缝任意1.2m长度范围内温差不得超过140℃。环缝热处理的保温温度为550~620℃,达到600℃时停止升温,开始进入恒温保温阶段,恒温时间为4h。恒温保温完成后,降温速度不得超过85℃/h,当降至315℃以下时,可放置于静止空气中冷却。

胜利902铺管工程船是胜利油建公司建造的第一艘适用于国际无限航区B级冰区的工程船舶。由于建造场地条件有限,将船体分成了64个分段,这大大增加了建造过程中焊接质量和尺寸精度的控制难度,为此采用的焊接新技术主要为:首次在非水平的船台上进行船体合龙,增加了分段预制及合龙的组对精度控制和焊接变形控制难度;引进TribonM3船舶三维生产设计软件,以分段为单元,采用托盘管理系统,提高“壳、舾、涂”一体化的施工效果;运用尺寸与精度管理系统,结合高精度全站仪,提高分段预制精度,加大无余量合龙程度;超厚度钢板大型结构的焊接技术。

采用TribonM3专业船舶三维设计软件,能满足船体结构、管系、风管电气、铁舾件、涂装等专业三维数字化设计的需求。软件生成的三维模型可以对船舶产品的性能、结构强度、工艺合理性和制造可行性进行分析。实现设计、工艺、管理一体化及“壳、舾、涂”一体化的设计原则,各专业之间能进行碰撞检查,在计算机中模拟整个建造过程,还能漫游整体的设备布局、管线走向等,实现“数字化造船”。在结构设计模块中,通过设置理论线确定板厚朝向,能够快速进行平面板架和曲面板架的建模,能够自动生成分段重量重心表、构件明细栏、数控切割图、套料图等实用图表,还能自动生成装配流程图、焊接计划为生产计划提供支持。

托管架结构中的管节点坡口是沿相贯线进行双曲面变化的,切割精度一直以来都是难以解决的问题。利用三维软件进行放样,将数据输入数控切割机内,自动切割出相贯线的坡口,提高切割精度,减少人为误差,有利于控制组装精度,还能使得相贯线的焊接量按预定的规律变化。

结合ANSYS应力分析软件,进行受力和焊接应力分析,结合积累的实际经验,估算出每道焊缝的焊接收缩值,并推算出每个构件的补偿量,在排版下料过程中加上补偿量,可有效减少焊接收缩引起的尺寸偏差、变形和内应力。托管架、A字架结构每道焊缝的焊接收缩量及收缩方向如图16-30所示。

DACS(Dimensional & Accuracy Control System)尺寸与精度管理系统是用于船舶和海洋工程建造全过程精度管理、分段三维精度控制、三维模拟搭载、合龙现场定位、形成精度检查表和精度数据库的专用系统,以系统软件为核心,集高精度全站仪及各种附件于一体,能够快速、精确、自动地对各种零部件、分段、合龙进行精度检查和控制。

DACS-SIMULATION三维搭载模拟软件,运行于室内PC机,用于对多个相邻分段之间的合龙组对模拟(见图16-31)。参考三维生产设计模型,以实测数据为基准进行模拟,可通过旋转、移动等功能,精确分析搭载状态及偏差,自动计算分段搭载时的切割量,为分度无余量合龙组对提供支持,缩短总体建造周期。利用DACS系统的专业附件,提高测量时的取点精度,降低操作偏差。

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图16-30 焊接收缩量及收缩方向(单位:mm)

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图16-31 合龙组对模拟

a)DACS模拟 b)测量

厚钢板结构主要集中在托管架、A字架、箱梁结构,提高厚钢板焊接质量最有效的方式是加大预制力度,将预制构件进行焊后整体热处理,这样既方便于焊接操作,又能保证结构力学性能。焊缝热处理之前,必须经过NDT检测合格。热处理开始阶段需缓慢升温,当构件温度超过315℃时,升温速度严禁超过80℃/h。环缝任意1.2m长度范围内温差不得超过140℃。环缝热处理的保温温度为550~620℃,达到600℃时停止升温,开始进入恒温保温阶段,恒温时间为4h。恒温保温完成后,降温速度不得超过85℃/h,当降至315℃以下时,可放置于静止空气中冷却。当环缝温度大于300℃时,对称部位之间的温差不能超过30℃。