焊接管理工作的重要性与策略

2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：T23、T92也在天津电建国华宁海电厂工程项目部施工前由天津电建焊接培训中心完成。通过合格率控制曲线，做到及时、有效地控制焊接施工的质量。

（1）突出技术管理的超前性焊接管理人员在焊接工作开展前就进入现场，超前策划各项技术工作，提前编制出《焊接专业施工组织设计》、焊接管理制度、焊接工艺卡、焊接作业指导书等。

（2）焊接工艺评定作为编制施工组织设计及焊接作业指导书和焊接培训、指导现场施工的技术规范和依据根据本工程实际情况，工程需要40项焊接工艺评定来覆盖，并增做了T23、HR3C、T92、厚壁P92四项焊接工艺评定。在施工前，完成了P92钢及厚壁HR3C钢的焊接工艺评定，随后进行了焊工培训，顺利通过了国华公司组织的工艺评定成果评审会，专家鉴定优良。T23、T92也在天津电建国华宁海电厂工程项目部施工前由天津电建焊接培训中心完成。

（3）焊工资质控制、焊前练习及焊工鉴定严格审查焊工证件，保障焊工来源的可靠性，并且在现场专门设立焊前练习考核地点，考核制度，真正保障焊工实际操作水平符合现场工作要求，合格者颁发上岗证书，做到持证上岗。

（4）焊接材料管理设立专职人员负责焊接材料管理，从采购→入库验收→保管→烘焙→发放，严格把关，焊条库内各项记录仪表齐全，焊接材料各项记录完善，各类焊接材料有明显的标志，必须每个焊工本人持焊接专业技术人员签字单才能领用焊接材料，完全避免错发、错用焊接材料的现象。

（5）现场电焊机管理锅炉上及其他主要焊接工作面设置焊机和电源一体的防护棚，焊机出线用线槽统一布置（杜绝焊机随地放置现象）；使用中的焊机采取焊工挂牌管理的方式，便于识别使用人员和使用位置。

（6）采取新的工艺措施——降低焊接热输入针对超超临界机组工程使用的新型耐热钢的特点，规定每种规格管子的焊接层道数，规定出每一层道的焊接厚度、焊缝宽度，严格限制焊接热输入。并根据各个部件实际情况制作焊接工艺卡，将工艺卡发放到焊工手中，督促其严格遵照执行，重要管道焊接还采取了专人全程旁站的措施。通过新措施的实施，焊缝外观质量明显好转，焊接工艺评定在工程上良好再现，焊缝无损检验一次合格率优良，保证工程焊接接头达到工艺评定的预期性能。

2.焊接质量管理

（1）建立、健全质量保证体系，落实各级质量职责编制焊接、检验施工及质量管理制度（见图16-8）。在质量管理上，坚决执行“质量一票否决制”，在焊接质量面前，任何人没有特权，即任何员工均必须承担起自己的质量责任。施工过程中加大“质量验收”“工序交接”等管理工作，合金管道焊接前，规定技术人员要填写光谱检查工序交接单，焊接技术人员接受工序交接单后，确认无误，方可签发焊接材料领用单。

图16-8 焊接质量管理

（2）加强质量预控，确保质量目标实现对于焊接工艺实行“样板引路”的管理方式，如受热面小管全氩、氩电联焊及P92、P122特种钢焊接等，事先出施工样板，待得到业主、监理的一致认同后方可组织施工。

在施工过程中，严格落实、严格控制，按照持续改进的思想，以点带面，进而提高工程的整体质量。实践从工序精品到项目精品，严把质量工艺关，重视工序交接关，从而实现目标精品的施工理念。

（3）应用焊接统计技术本工程焊接技术管理全面实现微机化，全面系统地应用焊接统计技术，焊接技术人员制作坡口统计表、缺陷统计分析表，计算机自动统计坡口完成数量、检验数量、缺陷产生的数量，焊接管理人员按照“人、机、料、法、环”五个方面分析缺陷产生的原因，并提出预防措施。通过合格率控制曲线，做到及时、有效地控制焊接施工的质量。

焊接管理工作的重要性与策略

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