现场通用焊接工艺基本规定优化为：现场焊接工艺基本规定

2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：在国家体育场钢结构焊接工程中，现场通用焊接工艺的基本规定是强制执行的技术规程。2）定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。一旦出现以上情况必须及时通知技术人员，采取后热措施并用砂轮打磨圆滑过渡。

在国家体育场钢结构焊接工程中，现场通用焊接工艺的基本规定是强制执行的技术规程。

1.母材的清理

母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。

2.定位焊

1）构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。

2）定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。

3）定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高20～30℃。

4）定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mm，并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于4mm。

5）定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50～100mm，间距应为400～600mm。

6）正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。

3.预热和层间温度

1）碳素结构钢Q235厚度大于40mm，低合金高强度结构钢Q345厚度大于25mm，环境温度为常温时其焊接前预热温度宜按表16-1规定。

表16-1 钢材最低预热温度要求

2）当操作地点温度低于常温时，应提高预热温度20～25℃；T形接头比对接接头提高预热温度25～50℃；对于δ﹤25mmQ345钢和δ﹤40mmQ235钢的接头预热温度为25～50℃。

3）Q345GJ预热温度参考Q345执行；Q460E钢材在常温下当板厚δ=100～110mm时，最低预热温度为150℃；铸钢厚度为100～150mm时，预热温度为150～200℃。

4）焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。

5）厚板焊前预热及层间温度的保持优先采用电加热器，板厚25mm以下也可用火焰加热器加热，并采用专用的接触式热电偶测温仪测量。

6）预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的2.5倍以上，且不小于100mm；预热温度可能时应在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，箱形杆件对接时不能在焊件反面测量，则应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；当用火焰加热器时正面测量应在加热停止后进行。

7）焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50℃左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。

8）层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过热的要求，本工程用Q460E钢规定的焊接层间温度低于200℃，其他钢种焊接层间温度低于250℃。

9）预热操作及测温人员须经培训，以确保规定加热制度的准确执行。

4.后热

技术方案有焊后消氢热处理要求时，焊件应在焊接完成后立即加热到300～350℃。保温时间根据板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且不小于1h确定，达到保温时间后用岩棉被包裹缓冷。其加热、测温方法和操作人员培训要求与预热相同。

5.焊接垫板

在构件固定端的背面定位焊，定位焊时采用火焰预热，温度150℃。当两个构件组对完毕，活动端无法从背面点焊，应当在坡口内定位焊，当预热温度达到要求时，采用定位焊顺序为从坡口中间往两端进行，以防止垫板变形。

6.引弧板、引出板

1）不允许在焊缝周围的钢板表面敲击引弧。特别严禁在Q460E钢板上引弧或在拉电缆线及搁置焊枪时产生弧击。一旦出现以上情况必须及时通知技术人员，采取后热措施并用砂轮打磨圆滑过渡。

2）全熔透焊缝及部分焊透等强焊缝的端部应设置引弧板、引出板，其材质应与焊件同类。手工及半自动焊引弧板厚度5mm，宽度50mm，长度为板厚的2.5倍且不小于30mm。焊缝引出长度大于或等于25mm。埋弧焊焊缝引出长度大于80mm，其引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。焊接完毕后，必须用气割切除被焊工件上的引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤将其击落。

现场通用焊接工艺基本规定优化为：现场焊接工艺基本规定

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