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如何提高焊接质量检验人员的水平?

【摘要】:目前在国内焊接领域中从事焊接质量检验的人员主要有两类:一类为无损检测人员,而另一类则主要是工程项目监理和各企业的质量检测人员。但我们应当认识到,焊接质量的好坏更多取决于对焊接工作的过程控制,主要包括焊前审查、焊中检查及焊后检测。因此要想从根本上把好焊接工程质量关,关键还是要树立过程控制理念,建立、健全职业资格考核体系,提高质量检测从业人员的基本素质。

目前在国内焊接领域中从事焊接质量检验的人员主要有两类:一类为无损检测人员,而另一类则主要是工程项目监理和各企业的质量检测人员。前者一般均经过专业技术资格培训,并已取得由国家相关行政部门或行业学、协会授予的资格证书。而后者则鱼龙混杂,有些虽经过培训,但专业不对口,或所学内容不全不细,更多的是经企业内部的简单培训即上岗工作。项目监理人员中通过考试取得国家监理工程师证书的尚属少数。从这一点便可看出,建筑行业的大多数企业对焊接质量的控制理念还停留在以无损检测为主的水平上。但我们应当认识到,焊接质量的好坏更多取决于对焊接工作的过程控制,主要包括焊前审查、焊中检查及焊后检测。焊前审查主要是指对焊接从业人员的资质、焊接材料及焊接工艺、相关的技术文件等审核;焊中检查则应参照相关技术文件,重点对前期制定的各种工艺方案及参数的执行情况进行核查;外观和无损检测是焊后检测的主要手段。但外观和无损检测并不能完全解决由于操作失误所造成的质量问题。例如:由于工艺方法或焊接参数选择不当,而造成焊缝及热影响区金属组织的改变和性能下降;由于焊接顺序不当,造成的残余应力过大;以及由于焊接材料的保存、烘干,焊接条件及环境的不当而引起焊缝金属内部含氢量过高等现象,都不是外观和无损检测所能解决的。更何况二级焊缝20%无损检测时,并未认真执行随机抽样及不合格率2%~5%时加倍抽检、不合格率大于5%时全数检测的规定。因此要想从根本上把好焊接工程质量关,关键还是要树立过程控制理念,建立、健全职业资格考核体系,提高质量检测从业人员的基本素质。在这方面船舶压力容器行业做得比较好,较早地引入了欧美发达国家实行已久的职业资格考核制度,如验船师、焊接工程师、焊接检验师及焊接检验员等。

焊接作为金属构件的主要连接方式之一,其质量的好坏直接关系到整个工程建设的质量,而焊接从业人员,包括焊工、焊接技术人员、焊接操作指导人员、焊接检验人员、焊接热处理人员,是焊接实施的直接或间接参与者,是焊接质量控制环节中的重要组成部分,焊接从业人员的素质是关系到焊接质量的关键因素,2008年北京奥运会场馆钢结构工程的成功建设和四川彩虹大桥的倒塌,从正反两个方面都说明了加强焊接从业人员管理的重要性。因此完善和加强对各类焊接从业人员的管理、考核,对提高我国焊接从业人员的素质、保证工程的焊接施工质量具有重要意义。