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2023-06-15
当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付才显现时,组织应对任何这样的过程实施确认。确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力,组织应证实对这些过程做出安排,包括:为过程的评审和批准所规定的准则;设备的认可和人员资格的鉴定;特定的方法和程序的使用;记录的要求;再确认的过程。
1.焊接过程为需要“确认”的过程
(1)焊接质量 焊接质量是指“不能完全确定”缺陷的存在,性能的下降,应力水平的提高,是使焊接接头成为薄弱环节的三大因素。
1)焊接缺陷的存在是指不论现有的检验方法检测出来的和检测不出来的,焊接接头中缺陷存在是必然的,不可能被完全去除。同时标准规定允许一些缺陷存在。
2)性能的下降是指焊接接头的性能比母材低是必然的,焊接接头受焊接热循环影响,性能发生变化,尤其焊接热影响区的性能最为薄弱。
3)应力水平的提高是指焊接接头存在焊接残余应力是必然的,这使焊接接头的使用性能打了折扣。
(2)不能完全验证 焊接接头无法采用有效手段对其综合性能进行完全验证。
2.焊接过程的确认
(1)设备的要求 对焊接设备需要有维护保养记录,对设备仪表需要按标准进行计量鉴定,并保证在鉴定合格的有效期内使用。
(2)工艺的要求 针对产品的标准要求需要对焊接工艺过程有确认,如需要有工艺评定要求时,需要确认评定的实施人员,形成的评定报告的符合性等。焊接参数应该满足标准的要求。编写焊接工艺的人员的资质符合性等。
按产品类别分类,写是否评定、评定的覆盖、重新评定、焊接工艺试验等方面描述。
(3)人员的要求 需要按国家焊工资质、ASME焊工资质、AWS焊工资质要求等,根据不同产品,不同标准的资质需求进行焊工资质的确认。例如锅炉、压力容器类产品的受压件部分的焊接,必须由具有压力容器焊接资质的焊工才可以进行考试合格项目、考试合格焊接方法、考试合格位置等的焊接工作。
(4)质量过程的记录 对焊接过程需要进行焊接记录以及焊接检验的记录。包括产品、材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备、焊接质量等的记录。表13-20为焊接监督记录样表。
表13-20 焊接监督记录
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-25
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