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焊接结构验收实例

【摘要】:进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。表13-9 预拼装标准要求图13-17 钢结构预拼装a)预拼装对角线测量 b)穿孔率测量 c)直线度测量2.管道检查及验收管道的检查和验收,根据管道的用途不同,所执行的标准也不同,现以GB 50268—2008《给排水管道工程施工及验收规范》为例。

1.钢结构验收

钢结构验收时应依据GB 50661—2011《钢结构焊接规范》,GB 50205—2001《钢结构施工质量验收规范》等相关标准对钢结构进行验收。

1)钢材切割后应矫正,其质量标准应符合:矫正后的钢板表面无明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm;型钢不直度,每米范围内不超过0.5mm,并无锐角;冷压折弯的部件边缘无裂纹;矫正后的尺寸应不超过图样或标准规定的偏差要求。

2)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合GB 985—2008各种焊接方法推荐的坡口要求。

3)边缘加工质量应符合刨(铣)加工的边缘,要求平直光洁;除施工图另有规定外,刨(铣)范围及允许偏差应符合图样及标准的要求。

4)钢结构组装应符合组装前连接表面及焊缝两侧30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净;用大样组装构架,组装的尺寸偏差应符合图样及标准的规定。

5)焊接质量应符合焊缝质量按标准规定的等级进行验收;焊缝金属表面应焊波均匀,无超标的缺陷;焊缝的几何尺寸应符合图样及标准的要求;焊缝内部检查应符合相关检查的标准规定。

6)预拼装检查对于需要进行预拼装检验的钢结构,预拼装均在工厂支凳(平台)进行,预拼装所用的支承凳或平台应测量找平;检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置;预拼装时所有节点连接板均应装上,不应使用大锤锤击,预拼装的构件应处于自由状态,不得强行固定;预拼装数据可按设计或合同要求执行。进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。表13-9为预拼装的标准要求。图13-17所示为钢结构现场预拼装时对角线、穿孔率及直线度的测量。

13-9 预拼装标准要求(GB 50205—2001)

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图13-17 钢结构预拼装

a)预拼装对角线测量 b)穿孔率测量 c)直线度测量

2.管道检查及验收

管道的检查和验收,根据管道的用途不同,所执行的标准也不同,现以GB 50268—2008《给排水管道工程施工及验收规范》为例。

1)钢管质量:管子的材质、规格、压力等级、加工质量要求应符合设计的要求;管子表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;焊缝外观质量应符合标准规定;卷管的管节几何尺寸应满足标准的要求;筒节纵缝应满足标准的规定。

2)焊接材料质量:化学成分、力学性能应与母材相匹配,应兼顾工作条件和工艺性;焊接材料质量应符合现行国家标准的规定;焊接材料使用条件应符合焊接材料的使用要求,如烘干的要求。

3)焊接:焊接前,应加工符合标准要求的坡口;对口时,纵缝应错开,且置于中垂线上半圈45°;环焊缝间距应不小于200mm,任何位置不得有十字焊缝;寒冷环境下焊接,焊接条件应达到工艺文件要求方可施焊;焊缝质量应满足图样及相应标准的要求;焊缝返修次数不允许超过3次。

4)管道上开口:不得在焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在管件或短节上开孔。

5)管道安装:管道安装几何尺寸不允许超过图样或标准要求。图13-18所示为管道检验时放样检验、直段长度检验及管端垂直度检验现场照片。

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图13-18 管道检验

a)放样检验 b)直段长度检验 c)管端垂直度检验