表16-3 焊接三阶段检查内容表（续）1.焊缝外观检查焊接完毕，所有焊缝均进行100%外观检查，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构工程施工验收规范》的规定和《国家体育场钢结构工程施工质量验收规程》的规定。......
2023-07-02
焊缝验收：焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸标准及质量要求
【摘要】：表13-8为规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差。表13-6 二级、三级焊缝外观质量标准 注：表内t为连接处较薄的板厚。表13-7 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 表13-8 规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 注：1.﹥80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。
1.焊缝验收的依据
焊缝验收的依据是产品所设计的标准对焊缝的等级要求，例如锅炉压力容器类的产品焊缝的验收依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；钢结构类产品验收依据是《钢结构结构施工质量验收规范》。以钢结构为例，《钢结构设计规范》GB 50017—2003中将焊缝的质量分为三个质量等级。表13-5为一、二级焊缝质量等级及缺陷说明。表13-6为二级、三级焊缝外观质量标准。表13-7为对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差。表13-8为规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差。
表13-5 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级（GB 50205—2001）
注：检测比例的计数方法应按以下原则确定：①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行检测；②对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
表13-6 二级、三级焊缝外观质量标准（GB 50205—2001） （单位：mm）
注：表内t为连接处较薄的板厚。
表13-7 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（GB 50205—2001） （单位：mm）
表13-8 规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（GB 50205—2001） （单位：mm）
注：1.﹥80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。
2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
一级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2.焊缝验收的方法
（1）焊缝表面缺陷 表面缺陷的检测可通过观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢直尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉检测。
（2）焊缝内部缺陷 内部缺陷的检测一般可用超声波检测和射线检测。射线检测具有直观性、一致性好的优点，但是射线检测成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线检测对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波检测则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波检测，一般已不采用射线检测。
3.焊缝验收报告
验收报告应包括：
1）工程名称、施工单位、监理单位，并有相关人员的验收结果及签字记录。
2）焊接材料验收要求及结果，焊接材料复验要求及结果，焊接材料的匹配性，焊工资格证书符合性，焊接工艺评定报告正确性，焊接工艺规程适宜性，焊缝内部缺陷记录，焊缝表面缺陷记录。
3）预热和后热处理记录，焊缝外观质量记录，焊缝尺寸偏差记录等。
4）当焊缝有返修时，焊缝返修的过程同样需要对上述验收过程保留记录形成报告。
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