焊接缺陷的返修技巧与方法

2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：补焊前，缺陷应当彻底清除。同一位置上的返修不应当超过三次。

1.焊缝缺陷返修的要求

（1）及时返修对于外观检查发现的缺陷，应该及时进行返修，返修至外观合格后进行无损探伤检测，无损探伤检测发现的超标缺陷也必须及时进行返修。返修合格后再次进行检测，直至焊接接头无损检测合格。

（2）热处理前进行所有的返修过程都应该在最终热处理前进行返修。避免返修之后的重复热处理。标准要求热处理后需要进行无损检测抽查时，对于热处理后无损检测发现的缺陷，应进行严格的分析，并制定详尽的返修方案进行返修。

（3）最终检验时发现缺陷返修的处置在最终的密封试验、压力试验时发现的缺陷，需要按企业的标准进行严格的程序控制下的返修，需要分析原因，并制定严格的返修方案，由技术熟练的人员进行返修，并作好返修记录（包括返修的位置、返修的次数、返修的工艺方案、返修的焊接过程、返修的人员资质等），进行详尽的检验，并作好检验记录（包括焊前预热的温度、焊接时的层间温度控制、焊后去氢处理、焊后热处理、焊缝表面外观检验结果、无损检测报告、检验人员等）。图13-16所示为厚壁容器焊缝返修时，焊前预热及焊接过程中预热温度的保持。

2.焊缝缺陷返修的方法

（1）缺陷清除准确确定缺陷的位置，将缺陷彻底清除。必要时可借助无损检测的方法确定缺陷清除干净。

（2）制定返修工艺根据焊接接头材质、规格要求，制定有效的返修工艺。应包括：坡口制备、焊接方法选择、焊接材料选择、焊接参数确定、焊接顺序确定、焊后再次检验要求及合格标准等的确定。

图13-16 厚壁容器焊缝返修时焊前预热及焊接过程中预热温度的保持

a）焊前预热 b）焊接过程中预热温度的保持

（3）焊补在进行焊补时，应注意尽可能选择较小的热输入。焊补后，对焊接接头表面进行处理，达到外观要求。

3.焊缝返修的限制条件

1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在不合格的缺陷，施焊单位应当找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。补焊前，缺陷应当彻底清除。补焊后，补焊区应当做外观检查和无损检测。要求焊后热处理的元件，补焊后应当做焊后热处理。同一位置上的返修不应当超过三次。返修的部位、次数、返修情况应当存入产品技术档案。

2）《固定式压力容器》规定，焊接返修必须由持证焊工按评定合格的工艺进行，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应经压力容器制造厂技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

3）ASME-Ⅰ卷，对同一部位的返修次数未作规定，但每次焊接返修前，其返修方法应经授权检验师（A1）认可。

焊接缺陷的返修技巧与方法

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